[实用新型]一种电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线

说明书

本实用新型公开了一种电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线，包括机台及设置于机台上并旋转运动以切换工位的转盘，还包括上料机构、极耳裁断及焊接机构、二次裁断机构、第一贴胶机构、电芯翻转及回送机构、第二贴胶机构、第三贴胶机构、第一折弯机构、第二折弯机构及下料机构；本实用新型步骤包括上料、极耳裁断及焊接、极耳二次裁切、贴第一胶片、电芯翻转及回送、贴第二胶片、贴第三胶片、折极耳片、折弯及粘附第一胶片、下料。本实用新型有效地实现了电芯极耳的自动化加工生产，提高了生产效率和生产质量。

技术领域

本实用新型涉及机械自动化领域，特别指一种电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线。

背景技术

极耳是锂离子电池电芯的一个重要组成部分，极耳是从电芯中将正负极引出的金属导电体，即电池在进行充放电时的接触点，生产过程中，极耳上需要粘附胶片，以便防止电池封装时金属带与铝塑膜之间发生短路，并且封装时通过加热与铝塑膜热熔密封粘合在一起防止漏液。电芯生产完成后需要将极耳片连接至电芯的正负极上，并需要在极耳片的正反两侧面及极耳片与电芯之间粘附胶片；要达到上述目的，需要解决的关键技术问题包括极耳裁断、极耳焊接、极耳二次裁切、贴胶、胶片折弯、极耳折弯等；且如何贴胶才能实现极耳片正反两侧面形成胶片保护以及极耳片与电芯之间形成胶片保护也是一个待亟待解决的问题；因此，为实现极耳裁断、焊接、二次裁断、贴胶、胶片折弯和极耳折弯的机械自动化生产，需要设计一套全新的生产工艺以及为实现生产工艺所需的装备结构设计。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种完整地集成了极耳裁断、焊接、二次裁切、贴胶、胶片折弯和极耳折弯等工序，有效地实现了电芯极耳的自动化加工生产，提高了生产效率和生产质量的电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线。

本实用新型采取的技术方案如下：一种电芯极耳自动化焊接、裁切、贴胶及折弯生产线，包括机台及设置于机台上并旋转运动以切换工位的转盘，还包括上料机构、极耳裁断及焊接机构、二次裁断机构、第一贴胶机构、电芯翻转及回送机构、第二贴胶机构、第三贴胶机构、第一折弯机构、第二折弯机构及下料机构，其中，上述转盘的周沿均匀间隔地设有至少二个载具，载具内放置电芯；载具外侧的机台上设有沿转盘周缘间隔设置的上料工位、极耳裁断及焊接工位、二次裁断工位、第一贴胶工位、电芯翻转及回送工位、第二贴胶工位、第三贴胶工位、第一折弯工位、第二折弯工位及下料工位；上述上料机构设置于上料工位处，上料机构将待加工的电芯搬运至载具内；上述极耳裁断及焊接机构设置于极耳裁断及焊接工位处，载具随转盘旋转至极耳裁断及焊接工位处时，极耳裁断及焊接机构将带状的极耳带裁断为单片的极耳片后焊接于电芯上；上述二次裁断机构设置于二次裁断工位处，二次裁断机构将电芯上焊接的极耳片的外端部分裁断；上述第一贴胶机构设置于第一贴胶工位处，第一贴胶机构将带状的第一胶带切断为单片的第一胶片，并将第一胶片贴附于电芯一侧面上，并延伸贴附于极耳片上；上述电芯翻转及回送机构设置于电芯翻转及回送工位处，电芯贴完第一胶片后，电芯翻转及回送机构将电芯从载具内取出，并旋转180°使电芯贴第一胶片的一侧朝下，并将翻转后的电芯回送至上一个载具内；上述第二贴胶机构设置于第二贴胶工位处，第二贴胶机构将带状的第二胶带切断成片状的第二胶片后，将第二胶片贴附于极耳片一侧的电芯的端面上，且将第二胶片折弯90°后由电芯端面包覆至电芯的另一侧面上；上述第三贴胶机构设置于第三贴胶工位处，第三贴胶机构将第三胶片贴附于第二胶片位于电芯端面处的表面；上述第一折弯机构设置于第一折弯工位处，第一折弯机构将极耳片沿着第一胶片的侧边向下折弯90°；上述第二折弯机构设置于第二折弯工位处，第二折弯机构将第一胶片及其粘附的极耳片沿着电芯的端面向上折弯90°，使第一胶片贴附于第二胶片上，并通过第三胶片粘固第一胶片及第二胶片；上述下料机构设置于下料工位处，下料机构将折弯完成后的电芯搬运至机台一侧的接料装置内。