[实用新型]乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备

说明书

本实用新型公开了乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备，包括外壳、挤压板、研磨箱、调节箱和筛选装置，所述挤压板的底端设置在外壳顶端的内侧，另一所述第一电机的左侧与第二碾压轮的右侧相连接，所述调节箱的内部安装有研磨电机，所述研磨电机的底端安装有调节杆。本实用新型的有益效果为通过压动拉杆，可以使得挤压板挤压金属与第一碾压轮和第二碾压轮充分接触，一定程度上提高了粉碎金属的速率，通过转动把手，可以调节研磨电机的位置，从而改变研磨盘的间距，使得研磨盘可以研磨出不同大小的催化剂颗粒，通过不同的筛网可以筛选出颗粒大小不同的催化剂，同时第二电机可以带动固定架滑动，从而避免了催化剂颗粒堵住筛孔。

技术领域：

本实用新型涉及贵金属催化剂生产领域，具体为乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备。

背景技术：

贵金属催化剂是一种能改变化学反应速度而本身又不参与反应的贵金属材料，几乎所有的贵金属都可用作催化剂，它们的d电子轨道都未填满，表面易吸附反应物，且强度适中，利于形成中间“活性化合物”，具有较高的催化活性，同时还具有耐高温、抗氧化、耐腐蚀等综合优良特性，成为最重要的催化剂材料。

但贵金属催化剂的生产过程中，现有的贵金属催化剂的生产设备在粉碎重金属时，用手挤压重金属时较为危险，从而导致重金属的粉碎效率较为缓慢，研磨盘的间距无法调节，导致了催化剂的颗粒大小无法改变，缺少筛选收集装置，使得大小不同的催化剂存放在一起，可能导致催化效果不同，对催化过程产生影响，因此需要设计乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备，以解决上述背景技术中提出的缺少挤压设施，研磨盘的间距无法调节和催化剂颗粒无法筛选的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：乙炔氢氯化所用的贵金属催化剂的生产设备，包括外壳、挤压板、研磨箱、调节箱和筛选装置，所述外壳的顶端设置有防护盖，所述挤压板的底端设置在外壳顶端的内侧，所述挤压板的顶端固定安装有拉杆的底端，所述拉杆的底端贯穿于外壳的表面，所述外壳的两侧通过支架固定安装有第一电机，所述第一电机的右侧与第一碾压轮的左侧相连接，另一所述第一电机的左侧与第二碾压轮的右侧相连接，所述研磨箱的顶端与外壳的底端相连通，所述研磨箱内部的顶端设置有固定研磨盘，所述固定研磨盘的底端设置有移动研磨盘，所述调节箱的顶端固定安装在研磨箱的底端，所述调节箱的内部安装有研磨电机，所述研磨电机的顶端贯穿于研磨箱的底端与移动研磨盘相连接，所述研磨电机的底端安装有调节杆，所述调节杆的顶端设置有齿轮，所述齿轮的表面与把手相连接，所述把手的顶端设置有卡槽，所述筛选装置的顶端固定安装在研磨箱的底端。

优选的，所述挤压板的底端设置有转轴，所述挤压板的底端通过转轴与外壳的内壁组成旋转式结构。

优选的，所述第一碾压轮和第二碾压轮相互错位设置。

优选的，所述调节箱内壁的两侧设置有滑轨，所述研磨电机表面的两侧设置有滑块，所述滑块嵌入在滑轨的内部。

优选的，所述筛选装置包括收集箱、筛网、支撑座、固定架、连接杆、转动杆和第二电机，所述收集箱的底端设置有筛网，所述收集箱的左侧固定在固定架的右侧，所述固定架的底端设置有支撑座，所述固定架的左侧与连接杆的右侧相连接，所述连接杆的左侧与转动杆的右侧相连接，所述转动杆的左侧设置在第二电机的表面。

优选的，所述支撑座的顶端、连接杆的两端和转动杆的左端均设置有转轴，所述支撑座的顶端通过转轴与固定架左侧旋转式结构，所述连接杆的右端通过转轴与固定架的左端组成旋转式结构，所述连接杆的左端通过转轴与转动杆的右端组成旋转式结构，所述转动杆的右端通过转轴与第二电机的表面组成旋转式结构。