[实用新型]新型回收塔

说明书

本实用新型公开了一种新型回收塔，其包括塔体，塔体的底部第一层塔盘的受液板上均布有气孔和固阀，气孔和固阀交替设置，底部第二层塔盘的受液板上均布有气孔，底部第二层塔盘以上的塔盘的受液板上均布固阀。本实用新型的优点在于，塔体的底部第一层塔盘的受液板上均布有气孔，底部第二层塔盘的受液板上均布有气孔和固阀，气孔和固阀交替设置，降低了气体的上升压力，提高了气相与液相间的换热效率，增加液相中甲醇的汽化量，使得塔底液位降低，防止了塔底液位高于返塔气相入口造成的返塔气相在塔底液相中搅动产生气泡爆破，避免损伤塔盘。

技术领域：

本实用新型涉及煤气化领域，具体涉及一种新型回收塔。

背景技术：

甲醇在我国化工行业中一直扮演着重要的角色，目前80％以上的甲醇来源于煤炭转化，利用煤气化产生的CO、CO₂和H₂在Cu-Zn催化剂作用下合成粗甲醇，再经过分离、精馏对甲醇进行提取，精馏系统一般包括预精馏塔、加压塔、常压塔和回收塔。回收塔用于进一步回收常压塔塔底液中的甲醇，工厂中使用的回收塔的高度一般在40m以上，回收塔内部从上至下设有若干层塔盘，含有甲醇的常压塔塔底液从回收塔上部侧壁上的进口进入回收塔，依次流经每层塔盘，与从回收塔塔底通入的高温气体换热，甲醇吸热汽化与常压塔塔底液分离从回收塔顶部排出。

现有的回收塔在使用过程中存在以下问题：1、底部塔盘采用固阀塔盘，气体上升压力较大，降低了气相与液相间的换热效率，降低液相中甲醇的汽化量，使得塔底液位升高，当塔底液位高于返塔气相入口时，会造成返塔气相在塔底液相中搅动，产生气泡爆破，损伤塔盘；2、塔盘包括受液盘和降液板，受液盘与支撑圈之间、降液板与连接板之间直接采用螺栓连接，下部塔盘受到的气相和液相冲击较大，螺栓容易松动，导致下部塔盘脱落，影响回收塔的正常工作；3、回收塔下部第一层塔盘与返塔气相入口之间的距离小，导致底部第一层塔盘受到较大的返塔气相冲击力，容易脱落。

实用新型内容：

本实用新型的目的在于提供一种塔盘受到返塔气相冲击小，塔盘不易脱落的新型回收塔。

本实用新型由如下技术方案实施：新型回收塔，其包括塔体，在所述塔体的顶部设有液相进口和气相出口，在所述塔体的底部设有液相出口，在所述塔体的下部侧壁上设有返塔气相进口，在所述液相进口至所述返塔气相进口之间的所述塔体的内部水平设有若干个双溢流式的塔盘，在所述液相进口至所述返塔气相进口之间的所述塔体的内部水平设有若干个支持圈，所述支持圈的外壁与所述塔体的内壁固定连接，每个所述塔盘的受液板分别与对应的所述支持圈连接，在每个所述支持圈下方的所述塔体的内壁上竖直设有四块连接板，每个所述塔盘的降液板分别与对应的所述连接板连接；所述塔体的底部第一层所述塔盘的所述受液板上均布有气孔和固阀，所述气孔和所述固阀交替设置，底部第二层所述塔盘的所述受液板上均布有所述气孔，底部第二层所述塔盘以上的所述塔盘的所述受液板上均布所述固阀。

进一步的，所述塔体的高度大于等于40m，与底部第一层所述塔盘的所述受液板的距离小于等于5m的所述降液板分别与对应的所述连接板焊接；与底部第一层所述塔盘的所述受液板的距离小于等于5m的所述受液板分别与对应的所述支持圈焊接。

进一步的，所述塔体的底部第一层所述塔盘的所述受液板与所述返塔气相入口之间的距离h1为3000mm-4000mm。

进一步的，若干个双溢流式的所述塔盘为沿竖直方向交替设置的第一塔盘和第二塔盘，所述第一塔盘包括水平设置的双弓形的第一受液板，在所述第一受液板的直线边缘处分别竖直设有第一降液板，所述第一降液板的顶部边缘高于所述第一受液板；所述第二塔盘包括双弓形的第二受液板，在所述第二受液板的直线边缘处竖直设有第二降液板，所述第二降液板的顶部边缘高于所述第二受液板，在所述塔体的底部第一层所述塔盘的降液板下方设有液封盘。