[实用新型]一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床

说明书

本实用新型公开了一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床，所述导套第一柱体、设置在第一柱体一端的第一法兰，第一柱体和第一法兰轴向贯穿设置有第一安装孔，第一柱体外壁环形设置有卡合凹槽；所述第一法兰的外壁还设置有夹持部。本实用新型使得用于深孔钻加工的深孔钻导套能配合机床上的更换装置进行自动更换，使得设有深孔加工的加工中心机床在本实用新型深孔钻导套的配合下既能自动更换深孔钻钻咀,还能自动更换对应深孔钻钻咀的导套，节省人力，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及深孔钻设备技术领域，尤其涉及一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床。

背景技术

在深孔加工行业内,传统是以使用卧式深孔钻加工设备作为主要加工机种,因为加工孔的深度可以到600mm或以上,但针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件时,使用卧式深孔钻加工设备去加工是不太合适,所以市场上出现了直立式深孔钻加工设备,专门针对加工一些孔深不超过200mm的孔,而且孔径较少的工件。

由于深孔钻加工必须要配合导套作为深孔钻钻咀定位导向使用,所以每次需要变更加工孔直径的时侯,需要更换深孔钻钻咀及导套。深孔钻钻咀的更换可以通过在机床上加配自动换刀刀库来完成，但是由于现有的导套一般为直筒圆柱结构，其更换不能通过使用机械装置自动操作，还需要操作工人手工进行更换，其更换操作不便，浪费人力成本，影响工作效率。

因此，现有技术还有待发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本实用新型的目的在于提出一种快速装夹的深孔钻导套、导套组件及钻床，旨在使得用于深孔钻加工的深孔钻导套能配合机床上的更换装置进行自动更换，使得设有深孔加工的加工中心机床在本实用新型深孔钻导套的配合下既能自动更换深孔钻钻咀,还能自动更换对应深孔钻钻咀的导套，节省人力，提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种快速装夹的深孔钻导套，其中，包括：第一柱体、设置在第一柱体一端的第一法兰，第一柱体和第一法兰轴向贯穿设置有第一安装孔，第一柱体外壁环形设置有卡合凹槽；所述第一法兰的外壁还设置有夹持部。

其中，所述夹持部为环形开设于第一法兰外壁的夹持凹槽。

其中，所述夹持部为环形凸设于第一法兰外壁的夹持凸条。

其中，所述第一法兰背离第一柱体的一端面设置一凸起的接触台阶面，所述接触台阶面的边界小于第一法兰的边界。

其中，所述接触台阶面凸起于第一法兰端面的高度为1～5mm。

其中，所述第一安装孔的孔壁于背离第一法兰的一端设置有锥面。

本实用新型还提出一种导套组件，其中，包括上述的快速装夹的深孔钻导套，还包括导套座及卡合件；所述导套座包括第二柱体、设置在第二柱体一端的第二法兰，第二柱体和第二法兰轴向贯穿设置有第二安装孔，第二柱体开设有卡合孔与第二安装孔连通，深孔钻导套的第一柱体穿设于导套座的第二安装孔，深孔钻导套的第一法兰与导套座的第二法兰贴合；所述卡合件穿设固定于导套座的卡合孔，卡合件的一端与深孔钻导套的卡合凹槽抵接，将深孔钻导套卡合固定于导套座。

其中，所述导套座的第二法兰贴合深孔钻导套的第一法兰的一端环形设置有缓冲槽；所述导套组件还包括缓冲弹性件，所述缓冲弹性件安装于所述缓冲槽并部分露出于缓冲槽与深孔钻导套的第一法兰的端面接触。

其中，所述卡合件为球头弹性柱塞，所述导套座的卡合孔为卡合螺孔，所述球头弹性柱塞与卡合螺孔螺旋连接。