[实用新型]一种注塑系统

说明书

本实用新型公开了一种注塑系统，包括：联动部件、卡针机构以及侧抽芯机构。其中，卡针机构安装在联动部件上，具有用于夹持嵌件的夹持腔体；侧抽芯机构受联动部件的带动相对于模架在合模位置与开模位置之间可滑动设置且供型芯安装；驱动机构驱动联动部件相对于模架滑动，以带动侧抽芯机构在由开模位置向合模位置滑动的合模过程中与卡针机构相对固定且同步滑动的第一状态和由合模位置向开模位置滑动的开模过程中在开模位置处与卡针机构分离的第二状态之间转换。通过联动部件的设置即可仅通过一组驱动机构同时驱动卡针机构以及侧抽芯机构进行关联动作，避免操作误差而导致的注塑成品率下降的问题的出现，提高注塑成品件的产出率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型和加工技术领域，具体涉及一种注塑系统。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。其中，注塑模具是用于成型塑件的常用模具，通过注塑模具能成型出形式多样的塑件，以满足人们的各种需求。由于塑件的各种工艺要求，如需要在塑件内部添加各种金属嵌件来达到更广泛的利用范围；通过在注塑模具内设有相应的嵌件和型芯，以达到注塑的精确度。

现有技术的注塑系统中，在注塑成型同时具有通孔和金属嵌件的的成品工件时，相应需要分别设计一个侧抽芯机构和一个输送嵌件的卡针机构，分别向模型腔内输送型芯和金属嵌件，来注塑所需工件的相应形状。在注塑成型过程中，需要预先将嵌件夹持固定在卡针机构中，再用两个驱动机构分别驱动卡针机构和侧抽芯机构由开模位置向合模位置滑动，并将嵌件和型芯伸入模型腔内各自的预设位置。

然而，在实际使用注塑过程中，两套驱动结构分别驱动侧抽芯机构和卡针机构，不可避免地，两个驱动机构中若任一个驱动机构出现行程误差，在合模位置处，嵌件和型芯输送到模型腔内的相对位置关系出现偏差，进而制备出的工件的外形存在误差，后续无法对工件进行补救，只能重新调整嵌件和型芯的相对关系，重新注塑。对应地，两个驱动机构从模型腔内抽出时，仍然按照送芯过程的行程退出，使得侧抽芯机构和卡针机构在开模位置处的相对位置存在偏差，如后续两套驱动机构仍然按照各自的行程进行送芯或抽芯，始终会导致制备出的工件内的通孔和金属嵌件的相对位置关系存在偏差，导致注塑系统的注塑成型精度低，且制备出工件的良品率低。

实用新型内容

因此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中的注塑系统同时注塑具有通孔和金属嵌件的工件时，型芯和嵌件的相对位置关系容易出现偏差，导致注塑系统注塑出的工件的精度低。

为此，本实用新型提供一种注塑系统，包括：

至少一个联动部件；

至少一个卡针机构，安装在所述联动部件上，具有用于夹持嵌件的夹持腔体；

至少一个侧抽芯机构，受所述联动部件的带动相对于模架在合模位置与开模位置之间可滑动设置且供型芯安装；

驱动机构，驱动所述联动部件相对于所述模架滑动，以带动所述侧抽芯机构在由所述开模位置向所述合模位置滑动的合模过程中与所述卡针机构相对固定且同步滑动的第一状态和由所述合模位置向所述开模位置滑动的开模过程中在开模位置处与所述卡针机构分离的第二状态之间转换。

优选地，上述的注塑系统，所述侧抽芯机构包括

滑动体，受所述联动部件的带动而滑动且供型芯安装；

至少一个限位组件，可伸缩地设在所述滑动体上，并随所述滑动体滑动时在第一限位位置与第二限位位置之间切换；

在所述第一限位位置，所述限位组件滑离所述开模位置，且面向所述联动部件的一端伸出所述滑动体并将所述滑动体锁定在所述联动部件上；在所述第二限位位置，所述限位组件滑至所述开模位置，所述限位组件脱离所述联动部件且面向模架的另一端伸出所述滑动体并将所述滑动体锁定在模架上。