[实用新型]一种布料板

说明书

本申请公开了一种布料板，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，因此能够保证压制过程中上表面受力的均匀性更好，而且下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等，这样在布料板的任意区域，无论其形状如何不规则，每个通孔内容纳的物料均具有相同的体积，当将物料填充完毕去除布料板后留在模腔内的物料密度更加一致，从而使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。

技术领域

本实用新型涉及粉末冶金技术领域，更具体地说，涉及一种布料板。

背景技术

陶瓷整体防弹板的生产，是采用的粉末冶金的工艺方法，其主要的三大工序为：粉体制备、压制成型和高温烧结。其中，压制成型的关键是使压制出来的坯块料在各个位置上的密度一致，这样的坯料在后续的高温烧结过程中就不会产生异常的变形，而如果产品发生变形的话就不符合客户需求，只能全部报废。

为了获得密度均匀的坯料，需要把粉体根据产品的形状要求，在压制成型的模具内进行重新分布，形状尽可能完全接近产品的形状，简单形状的产品，让粉体接近产品的形状非常的简单，只需要将物料找平即可，而对于复杂曲面的产品，由于产品的每个部位都是曲面，因此让物料按照产品的形状进行均匀分布，就非常困难。针对上述情况，现有技术中有一种整体多弧面防弹板压制模具，包括布料框架和固定设置在布料框架内的布料网，该布料网整体为包括多个弧面的多边形曲面，各弧面平滑过渡，布料网为一体结构，周边设置有固定边框，布料框架在布料网周围形成长方形围堰结构，然而这种模具存在一个重要问题，就是所有面都为曲面，在每一个面用刮板刮粉料压实时，不能很好的施加压力，尤其是曲率较大的位置，难以施加足够大的力，从而造成各个部位受力不均匀，压制出来的坯块料整体均匀性不够好，影响最终的烧结效果，容易造成最终产品不合格。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布料板，能够保证压制过程中受力的均匀性更好，且使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。

本实用新型提供的一种布料板，包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等。

优选的，在上述布料板中，所述上表面和所述下表面位于边缘的通孔直径的范围为4mm至5mm。

优选的，在上述布料板中，所述上表面和所述下表面位于中部的通孔直径的范围为9mm至10mm。

优选的，在上述布料板中，相邻的所述通孔的间距为8mm至12mm。

优选的，在上述布料板中，所述布料板主体中部的厚度范围为8mm至12mm，边缘厚度范围为30mm至40mm。

优选的，在上述布料板中，所述布料板主体的材质为铝或硬塑料。

从上述技术方案可以看出，本实用新型所提供的布料板，由于包括可紧贴式的置于模腔内的布料板主体，所述布料板主体遍布有等间距的可供物料通过的通孔，其上表面为平面状，因此能够保证压制过程中上表面受力的均匀性更好，而且下表面为与所述模腔内表面形状匹配的凹曲面状，且每个所述通孔内的空腔容积均相等，这样在布料板的任意区域，无论其形状如何不规则，每个通孔内容纳的物料均具有相同的体积，当将物料填充完毕去除布料板后留在模腔内的物料密度更加一致，从而使得到的坯块料均匀性更好，提高最终制得产品的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。