[实用新型]一种无需辅助加热的螺旋式榨油机

说明书

本实用新型提供了一种无需辅助加热的螺旋式榨油机，其驱动件上设有榨膛榨杆组件，所述榨膛榨杆组件上方设置有料斗，所述榨膛榨杆组件上方设置有进料口，所述进料口与所述料斗连通，所述榨膛榨杆组件前端设置有出渣口，所述榨膛中部设置有多个出油孔；所述榨膛榨杆组件与所述驱动件可拆卸连接的一端形成为入料端，与所述入料端相对的榨膛榨杆组件另一侧端面形成为出渣端，榨杆上设置的螺纹结构至少为双线螺纹，所述螺纹结构牙距自入料端向出渣端的方向逐渐增加，以解决现有榨油机不加热就无法顺利出油，不加热出油带油泥，加热模块导致油质不好的缺陷。

技术领域

本实用新型涉及榨油机技术领域，特别涉及一种无需辅助加热的螺旋式榨油机。

背景技术

传统螺旋式榨油机种类很多，所有原理都是通过榨杆推进原材料，在榨膛内部通过调整榨膛与榨杆之间的空隙再辅以榨膛外部加热让油料产生活性从而使得油从原料里面挤出，回流或从榨膛缝隙流出；如果现有的榨油机如果没有加热模块，就会导致大部分原材料无法顺利出油，所出的废渣也会含有大量的油脂，并且不能进行二次压榨，导致出油率低下，并且浪费原材料，但是，经过高温加热处理后，虽然能更好出油但油料的内部会发生一系列的变化，如破坏油料营养成分，促使油脂变性，降低油脂粘度，甚至会导致榨出的油料颜色偏深，酸价升高，因此，必须精炼后才可食用，同时高温榨油使油料中的生物活性物质在压榨过程中大量损失，造成了资源浪费。

当前的螺旋式榨油机基本具有榨膛榨杆结构，并且进料端到出渣端空隙逐步变小的结构予以配合、保持螺纹螺距不变或逐步变小等结构，如公开号为CN 20207569 U的中国专利，公开了一种家用榨油机，通过改变榨杆结构，达到更加稳定的榨油效率，但是在此条件下如不加热所进原材料因榨膛内部空间变小会发生淤堵使得渣从出油的缝隙流出，为使的渣减少从出油孔漏出，榨油机都设计一个榨膛外加热的结构让油料增强活性，让油泥加速固化从而避免从出油孔出渣，但是该加热模块使得榨出的油质量变差，并且混有杂质，造成资源浪费的同时影响使用体验。

实用新型内容

本实用新型是鉴于上述问题作出的，通过提供一种无需辅助加热的螺旋式榨油机，从而改变现有技术中不加热就无法顺利出油，油泥从出油孔流出的缺陷，具体的，包括驱动件，所述驱动件的一侧设置有榨膛榨杆组件，所述榨膛榨杆组件向远离所述驱动件的方向延伸设置，所述榨膛榨杆组件包括榨膛和榨杆，所述榨膛榨杆组件上方以向榨膛送料的方式设置有料斗，所述榨膛靠近驱动件一侧的上方设置有进料口，所述进料口与所述料斗连通，所述榨膛另一侧的前端设置有出渣口，所述榨膛中部设置有多个出油孔；

所述榨杆伸入所述榨膛内部，所述榨杆与所述驱动件连接的一端形成为入料端，与所述入料端相对的榨杆另一侧端面形成为出渣端，所述榨杆在所述驱动件的驱动下在榨膛内部转动，所述榨杆上设置的螺纹结构至少为双线螺纹，所述螺纹结构的牙距自入料端向出渣端的方向逐渐增大。

优选的，所述双线螺纹的外径相等，并且螺牙宽度相等。

优选的，所述榨杆的牙底直径自入料端到出渣端的方向逐渐增加。

优选的，所述螺纹结构上相邻的两个螺纹段之间的螺距宽度差为0.05～3mm。

优选的，靠近所述出渣口一侧的榨杆设置为对应处的螺纹结构与出渣端的端面之间形成有无螺纹结构覆盖的间隙榨杆段，所述间隙榨杆段直径小于螺纹段的直径。

优选的，所述榨膛包括固定端和压榨端，所述固定端与所述驱动件固定连接，所述固定端另一侧设置有压榨端，所述榨杆自所述固定端中穿过，伸入所述压榨端内部，所述固定端上方设置有进料口。

优选的，所述压榨端的内壁设置为多边形或异形结构，所述压榨端上设置有多个出油孔。

优选的，多个所述出油孔均为长条状，分别沿榨膛的长度方向设置，多个所述出油孔相邻设置在压榨端的下表面。