[实用新型]一种双振动台试验测量装置

说明书

本实用新型公开了一种双振动台试验测量装置，包括定位板与激光源，所述定位板与所述激光源分别位于一个振动台上，所述定位板上设有标准线，所述激光源的发射端与振动台的距离和所述标准线与振动台的距离相等，根据所述激光源发射的光斑打在所述定位板上相对于标准线的位置确定测量结果，本实用新型通过转换组件的设置使激光源发射的圆形光斑转化变成水平的较窄的线形光斑，便于操作者在测量时的观察，提高了振动台调整的精度，进而提高了产品安装的准确性，减少了因两振动台高度不一致而引起的试验产品的附加应力，有效避免了质量、安全隐患；同时节省了调整的时间，提高了安装效率。

技术领域

本实用新型涉及航空试验技术领域，特别是指一种双振动台试验测量装置。

背景技术

随着航天产品对可靠性要求的提高，单轴激励试验由于其固有局限性已逐渐无法满足试验需求。由于试验样品较长、单台振动台推力不足、受试样品在试验过程中响应特性与真实环境差异较大、不能模拟多点输入的耦合特性和相关特性等，使单点激励试验不能真实地模拟试验使用环境，因此多点激励试验被提出，多点激励试验能有效的弥补上述缺陷，在多点激励试验中最常见、最容易实现的是双振动台激振试验。

在现有的双振动台激振试验中，两振动中心距最小为2.5m，甚至有的产品的安装要求两振动台中心距达到3.5m左右，两振动台的高度通过气囊调节，但申请人发现，目前是通过试验人员肉眼观察两振动台的高度差，这种方式使两振动台存在一定的误差，使得试验产品的安装附加多余应力，对产品造成一定风险。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种双振动台试验测量装置，用以解决上述的振动台安装存在误差的问题。

基于上述目的本实用新型提供的一种双振动台试验测量装置，包括定位板与激光源，所述定位板与所述激光源分别位于一个振动台上，所述定位板上设有标准线，所述激光源的发射端与振动台的距离和所述标准线与振动台的距离相等，根据所述激光源发射的光斑打在所述定位板上相对于标准线的位置确定测量结果。

进一步的，所述激光源的发射端还设置有转换组件，所述转换组件用于将激光源发射的圆形光斑转换成水平的线形光斑。

进一步的，所述激光源为多个，多个所述激光源平行设置在振动台上，且所述激光源与振动台的位置均相等，多个所述激光源的发射端均设有转换组件。

进一步的，所述转换组件包括光阑，所述光阑转动连接在所述激光源的前部，所述光阑具有狭缝，所述光阑的底部设有配重部，所述配重部设置为其重心与光阑的回转中心的连线与所述狭缝相垂直。

进一步的，所述狭缝的缝宽等于或小于所述标准线的宽度。

进一步的，所述狭缝的长度小于所述标准线的长度。

进一步的，所述定位板上设有水平仪。

进一步的，所述定位板上还设有底座，底座上设有滑动腔，滑动腔内竖直滑动安装有支撑杆，定位板安装在支撑杆的上端，滑动腔的侧面还设有锁紧螺母，定位板的中部转动安装有旋转件，旋转件的两端均铰接有拉动杆，拉动杆远离旋转件的端部铰接有夹持块，两个夹持块通过滑动连接的方式安装在定位板的两侧，且夹持块的一端延伸至定位板朝向激光源的一侧。

从上面所述可以看出，本实用新型提供的双振动台试验测量装置，通过转换组件的设置使激光源发射的圆形光斑转化变成水平的较窄的线形光斑，便于操作者在测量时的观察，提高了振动台调整的精度，进而提高了产品安装的准确性，减少了因两振动台高度不一致而引起的试验产品的附加应力，有效避免了质量、安全隐患；同时节省了调整的时间，提高了安装效率。

附图说明

图1为本实用新型双振动台试验测量装置实施例的示意图；

图2为本实用新型实施例的定位板的示意图；