[实用新型]一种分流板用热流道转换装置

说明书

本实用新型涉及热流动模具技术领域，具体涉及一种分流板用热流道转换装置，包括装设在分流板内部的三通轴，三通轴的底端部开设有三个通孔；三通轴的顶端部设置有驱动三通轴绕其中轴线旋转的旋转机构；分流板内设置有注射流道、第一热流道和第二热流道，第一热流道与第二热流道分别设置在三通轴的两侧，第一热流道的中轴线与第二热流道的中轴线共线设置，注射流道与第三通孔导通设置，当第一热流道与第一通孔导通时，第二热流道不与第二通孔导通，当第二热流道与第二通孔导通时，第一热流道不与第一通孔导通，与现有技术相比，通过旋转三通轴进而转换热流道注塑的方式，其相互交替便捷，注塑与冷却不间断进行，可节约注塑时间，增加生产效率。

技术领域

本实用新型涉及热流动模具技术领域，具体涉及一种分流板用热流道转换装置。

背景技术

叠层模具(T-Mold)是Tandem-Mold的简称，主要是利用模具射出成型中的冷却时间来增加模具的产能。T-Mold类似叠模采用双层模双合模面的设计，在生产过程中两层分模面交替打开，一层分模面在冷却时，另一层同时完成开模、顶出、合模、注射、保压动作。

现有的叠层模具，其内部两层分模面都是彼此独立的，并且都会配备一个辅助叠层模具进行旋转180度的机械手，在实际生产过程中，模具的上端和模具的下端均设置有注射口和与注射口连通的型腔，注射成型的过程中，待一个型腔内的产品完成注射后，通过机械手旋转叠层模具，进而在另外一个型腔进行注射成型，上述依靠机械手来切换两个型腔进行注射的方式，其结构复杂，制造成本大，需要将整个模具进行翻转才能够进行另一面的注射，工作效率低下，并且，机械手还会占用一定的空间，对安装造成困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，而提供一种结构简单、操作便捷的分流板用热流道转换装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：一种分流板用热流道转换装置，包括装设在分流板内部的三通轴，三通轴的底端部开设有三个通孔，第一通孔的中轴线与第二通孔的中轴线的最小夹角为直角，第二通孔的中轴线与第三通孔的中轴线的最小夹角为直角，第二通孔的中轴线和第三通孔的中轴线的最小夹角为直角，三通轴的中轴线与第三通孔的中轴线共线设置；三通轴的顶端部设置有驱动三通轴绕其中轴线旋转的旋转机构；分流板内设置有注射流道、第一热流道和第二热流道，第一热流道与第二热流道分别设置在三通轴的两侧，第一热流道的中轴线与第二热流道的中轴线共线设置，注射流道与第三通孔导通设置，当第一热流道与第一通孔导通时，第二热流道不与第二通孔导通，当第二热流道与第二通孔导通时，第一热流道不与第一通孔导通。

其中，旋转机构包括设置在三通轴顶端部的螺旋导向槽和伸缩气缸，伸缩气缸的伸缩杆的端部朝其径向延伸出导向柱，在装配情况下，导向柱插入螺旋导向槽中。

其中，螺旋导向槽设置有行程起点和行程终点，导向柱由行程起点移动至行程终点这一动作过程，三通轴旋转的角度为90°。

其中，分流板与三通轴之间装设有套筒，套筒的上端和套筒的下端分别安装有轴承。

本实用新型的有益效果：本申请的分流板用热流道转换装置，与现有技术相比，三通轴的三个通孔两两之间为直角，进而形成直角三通，对应地，第三通孔与注射流道连通，当第一热流道与第一通孔导通时，第二热流道不与第二通孔导通，能够往层叠模的其中一个型腔内注射胶料，进而注射成型，然后，通过旋转机构带动三通轴旋转一定角度后，第二热流道与第二通孔导通，但第一热流道不与第一通孔导通，这样能够往层叠模的另外一个型腔内注射胶料，进而注射成型，在其中一个型腔成型的过程中，另一个型腔内的产品则可以完成冷却出模，通过旋转三通轴进而转换热流道注塑的方式，其相互交替便捷，注塑与冷却不间断进行，可节约注塑时间，增加生产效率。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。