[实用新型]具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜

说明书

本实用新型的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置工作台、反应釜装置、输送装置、下料装置及搅拌装置。在实际的应用过程中，当反应釜产出聚丙烯酸酯后，向封存胶桶输送聚丙烯酸酯，当封存胶桶装载满聚丙烯酸酯后，压力传感器判定封存胶桶装满，输出信号至下料驱动组件中，下料驱动组件驱动转动盘，将新的未装有聚丙烯酸酯的封存胶桶转动至输送装置的正下方，完成自动下料过程，上述过程代替了传统的人工推封存胶桶，大大提高了生产车间的产出率。

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

目前，在聚丙烯酸酯的生产过程中，需要用到反应釜，生产人员向反应釜内导入生产聚丙烯酸酯的生产原料，再设定反应釜的反应参数，反应釜在其内部反应一段时间后，生产原料转成成聚丙烯酸酯。在反应釜产出聚丙烯酸酯后，需要将生产后的聚丙烯酸酯封存到一个密闭的储存容器中，防止外来的干扰物质混入聚丙烯酸酯中，降低聚丙烯酸酯的纯度。但在现有的生产车间中，当储存容器装载满聚丙烯酸酯时，生产人员需要人工推移更换为新的储存容器，亦即人工更换储存容器，非常影响生产效率，且储存容器通常装载满过多的聚丙烯酸酯，人工推动容易推翻储存容器，上述情况会严重影响生产车间的产出率，降低企业的利润。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可提高生产车间聚丙烯酸酯产出率的具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有自动下料功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括：

工作台；

反应釜装置，所述反应釜装置设置于所述工作台上，所述反应釜装置包括反应釜和承载组件，所述承载组件的第一端设置于所述反应釜上，所述承载组件的第二端设置于所述工作台上；

输送装置，所述输送装置的输入端与所述反应釜的出料口连通；

下料装置，所述下料装置设置于所述工作台上，所述下料装置包括下料驱动组件、转动盘、多个压力传感器和多个封存组件，所述下料驱动组件设置于所述工作台上，所述转动盘与所述下料驱动组件的转动轴连接，所述转动盘上开设有多个限位槽，各所述压力传感器一一对应设置于各所述限位槽内，并且各所述压力传感器分别与所述下料驱动组件电连接，多个所述封存组件分别设置于所述转动盘上，在一个所述封存组件中，所述封存组件包括封存胶桶、限位驱动器、限位爪和红外感应器，所述封存胶桶设置于所述限位槽内，并且所述封存胶桶位于所述输送装置的输出端的正下方，所述限位驱动器设置于所述转动盘上，所述限位爪与所述限位驱动器的转动轴连接，所述限位爪为“C”字型结构，所述红外感应器设置于所述限位驱动器上，并且所述红外感应器与所述限位驱动器电连接；及