[实用新型]一种镂空刀盘及磨削设备

说明书

本实用新型涉及刀具制造技术领域，提供了一种镂空刀盘及磨削设备。该镂空刀盘，其中，包括：刀盘本体；所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，所述变幅杆端部设置有凸起，所述凸起穿设于所述固定孔内，且与螺母连接。本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。

技术领域

本实用新型涉及刀具制造技术领域，尤其是涉及一种危险性低的镂空刀盘及磨削设备。

背景技术

随着经济的发展、技术的进步，各种平面的研磨抛光加工量不断增加，为了提高生产效率，人们不断设计出研磨盘更大的研磨抛光机，以便一次能加工更多的工件。但增加研磨盘直径，会增加研磨盘的加工难度，增加研磨机制造成本。同时，由于大的研磨盘内外半径差距较大，线速度有很大的差异，因此，加工件的研磨质量也受到一定影响。

目前的研磨刀具通常是包括刀盘本体和位于刀盘本体一端的磨削部，利用驱动装置通过转轴带动研磨刀具旋转，通过磨削部对工件表面进行研磨。但是，目前的研磨刀具依然存在以下问题：

研磨刀具与刀柄连接，现有技术中刀柄的变幅杆与刀盘本体连接时，存在变幅杆刀盘本体不同心，不能够保证刀柄与刀盘本体的同心度、造成刀盘本体产生端面跳动和圆周跳动，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响，造成成本的增加。

综上所述，现有的研磨刀具中刀盘本体与刀柄的变幅杆不同心，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响。

实用新型内容

要解决的技术问题

本实用新型的目的在于提供设置有镂空刀盘，以解决现有的研磨刀具中刀盘本体与刀柄的变幅杆不同心，会造成工件表面不平整或者存在刮伤，还会对刀盘本体使用寿命造成影响的问题。

技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供的镂空刀盘，其中，包括：刀盘本体；所述刀盘本体的一侧与环形切削部的第一端连接，所述环形切削部的第二端为磨削端，所述磨削端上设置有多个排屑槽；

所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，所述变幅杆端部设置有凸起，所述凸起穿设于所述固定孔内，且与螺母连接。

本实用新型提供的镂空刀盘中所述刀盘本体中间设置有用于安装变幅杆的固定孔，通过位于刀盘本体中间的固定孔，将变幅杆固定在刀盘本体中间，能够保证刀盘本体与刀柄的轴线同心，不会产生刀盘本体跳动的情况、能够保证工件表面的平整，具有使用效果好和节约成本等优点。

在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体上设置有多个减重孔，多个所述减重孔沿所述固定孔的周向均布。设置多个减重孔可以减少整个刀盘本体的重量，提高转速，从而提高生产效率。

在上述任意方案中，进一步地，所述减重孔呈类扇形，所述减重孔从所述刀盘本体边缘至所述刀盘本体中心处的宽度逐渐减小。将减重孔设置为类扇形，不仅使得减重面积最大且能够达到刀盘本体所需的强度。

在上述任意方案中，进一步地，所述刀盘本体上对应于所述固定孔设置有凹面，所述凹面用于放置所述螺母。设置凹面能够防止螺母对工件加工造成影响。

在上述任意方案中，进一步地，所述凹面和环形切削部位于所述刀盘本体的同一侧，所述凹面绕所述固定孔的周向设置。

在上述任意方案中，进一步地，所述螺母上设置有内螺纹，所述凸起上设置有与所述内螺纹匹配的外螺纹。