[实用新型]一种数控机床排屑系统

说明书

本实用新型公开了一种数控机床排屑系统，包括冷却液箱、设置在冷却液箱上方的螺旋排屑机构和设置在冷却液箱一端外侧的集屑车；冷却液箱的端头连通有集屑车，集屑车内设有第一工作区和第二工作区；集屑槽排屑口连通第一工作区，集屑槽过滤孔连通第二工作区，第一工作区与第二工作区之间间隔有第一过滤板，第二工作区间隔有第二过滤板后通向冷却液箱内。本实用新型集屑槽过滤孔、第一过滤板和第二过滤板的设计与应用是保障切屑与冷却液分离质量的关键，通过采用分步式、多重过滤法解决了传统数控机床排屑系统在工作中存在的切屑与冷却液分离效率和分离质量不高的问题，具有设计巧妙，排屑彻底，切屑回收快以及冷却液循环利用率高的特点。

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，尤其涉及一种数控机床排屑系统。

背景技术

数控机床排屑系统主要用于分离数控机床在加工中产生的切屑和冷却液，并将分离后的切屑收集到集屑车中，同时将过滤后的冷却液回收，实现冷却液的循环利用。现有的数控机床排屑系统主要由螺旋排屑机构、冷却液箱和集屑车组成，其核心是螺旋排屑机构，由于切屑的尺寸存在差异，工作中部分碎屑及粉末状的切屑通过集屑槽底部的集屑槽过滤孔落入下方的冷却液箱中，造成冷却液污染，对冷却液的循环利用带来损害，而尺寸稍大切屑则在螺旋杆的旋转、推送下从导料管中顶出，最终被排出到集屑车中，因螺旋杆在旋转过程中其叶片外径与集屑槽底部间隙较大，因而造成少数切屑滞留在集屑槽底部，长此以往则会造成集屑槽过滤孔堵塞，上述两种情况均影响了切屑与冷却液分离质量与效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种分步式、多重过滤的数控机床排屑系统，解决现有技术中数控机床加工后切屑排除不彻底、容易漏入冷却液箱的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种数控机床排屑系统，包括冷却液箱、设置在所述冷却液箱上方的螺旋排屑机构和设置在冷却液箱一端外侧的集屑车；

所述螺旋排屑机构包括支撑架、集屑槽、减速电机和螺旋杆，所述集屑槽通过所述支撑架设置在所述冷却液箱上方，集屑槽内可转动地设置有通过所述减速电机驱动的所述螺旋杆；所述集屑槽远离减速电机的端头开设有集屑槽排屑口，集屑槽远离减速电机的底部开设有集屑槽过滤孔；

所述集屑车内设有第一工作区和第二工作区；所述集屑槽排屑口连通所述第一工作区，所述集屑槽过滤孔连通所述第二工作区，所述第一工作区与第二工作区之间间隔有第一过滤板，第二工作区间隔有第二过滤板后通向冷却液箱内；所述第二过滤板的过滤孔直径小于第一过滤板的过滤孔直径及集屑槽过滤孔的直径。

进一步的，所述支撑架呈倾斜结构，使所述集屑槽排屑口和集屑槽过滤孔一端较低；所述集屑槽较高一端的端头开设有螺旋杆安装孔，设置在所述减速电机上的螺旋杆通过所述螺旋杆安装孔进入集屑槽内部。

再进一步的，所述螺旋杆包括螺旋叶，所述螺旋叶的边缘设置有橡胶条，所述橡胶条与所述集屑槽的底部紧密接触。

再进一步的，所述集屑槽排屑口处设置有导料管，所述导料管通向所述第一工作区。

再进一步的，所述集屑车包括车体和设置在所述车体下方的车轮。

再进一步的，所述车体远离所述冷却液箱一端设置有车把。

再进一步的，所述冷却液箱包括箱体和设置在所述箱体下方的支撑轮。

再进一步的，所述箱体靠近所述集屑车一端开设有矩形切口，所述集屑车与所述冷却液箱连通一端设置有车头，所述车头从所述矩形切口通向箱体内。

再进一步的，所述箱体远离所述集屑车的一端上方设置有冷却泵安装板，所述冷却泵安装板上开设有安装孔，所述安装孔上方设置有用于将箱体内的冷却液抽出的冷却泵。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果如下：