[实用新型]三聚氰胺基多孔材料的制备装置

说明书

本实用新型公开了一种三聚氰胺基多孔材料的制备装置，包括第一支架，第一支架上设置第一隔板，第一隔板上由左向右依次设置水箱、第二支架、第一储罐，第二支架上设置回流反应釜，回流反应釜的釜盖上设置进料口、冷凝孔，第二支架相对位于回流反应釜的上方设置第二隔板，第二隔板上设置与进料口相适应的通孔，第二隔板上设置有冷凝塔，冷凝塔内部设置有冷凝管，所述冷凝管通过第一连接管与冷凝孔连接，第二隔板上用于固定第一连接管的固定装置。本实用新型的有益效果在于：输料管中原料分散性好，不易变稠结块，有利于实现连续化生产。

技术领域

本实用新型主要涉及多孔材料的技术领域，具体是一种三聚氰胺基多孔材料的制备装置。

背景技术

现有技术中三聚氰胺基多孔材料主要以三聚氰胺为原料，在催化剂作用下和甲醛、催化剂等发生聚合反应，然后煅烧去除表面活性剂，以此获得有序介孔炭，一方面成本较高，另一方面反应终点难控制难把握，且树脂分子量变化大，稳定性差，易变稠结块，不适合连续化生产，限制了三聚氰胺基多孔材料的产量，实现三聚氰胺基多孔材料的连续化生产，仍需去做大量的研究开发工作。

实用新型内容

为解决现有技术中的不足，本实用新型提供一种三聚氰胺基多孔材料的制备装置，输料管中原料分散性好，有利于实现连续化生产，产物开孔率达95％以上且孔隙排列均匀，实现对多孔材料综合性能的增强。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

根据本实用新型的一个方面，提供一种三聚氰胺基多孔材料的制备装置，包括第一支架，所述第一支架上设置第一隔板，所述第一隔板上由左向右依次设置水箱、第二支架、第一储罐，所述第二支架上设置回流反应釜，所述回流反应釜的釜盖上设置进料口、冷凝孔，所述第二支架相对位于回流反应釜的上方设置第二隔板，所述第二隔板上设置与进料口相适应的通孔，所述第二隔板上设置有冷凝塔，所述冷凝塔内部设置有冷凝管，所述冷凝管通过第一连接管与冷凝孔连接，所述第二隔板上用于固定第一连接管的固定装置；

所述第一支架位于第一隔板的下方设置输料管和第二储罐，所述输料管的前端与回流反应釜连通，所述输料管的后端与第二储罐连通，所述第二储罐上设置第二连接管，所述第二连接管上设置第一输送泵，所述第二连接管的另一端与第一储罐连通；

所述输料管内设置输料绞龙，输料绞龙一端与绞龙电机传动连接，所述输料管外部套设外套管，所述外套管上设置若干进液管、出液管，所述进液管、出液管均与水箱连通，所述进液管上设置第二输送泵。

所述输料管与回流反应釜之间设置缓冲罐，所述第一隔板上设置第三储罐，所述第三储罐通过第三连接管与缓冲罐连通，所述缓冲罐内上下设置若干折流板，位于最下方的折流板设置弧形引流部。

所述输料管相对位于输料绞龙的螺旋叶片间交错设置挡板，使得输料管内的物料呈S型流动。

所述回流反应釜外套设反应釜夹套，所述反应釜夹套与反应釜釜体之间形成有可装导热油的夹层空间，所述反应釜夹套上设置若干用于安插加热管的管口。

所述第一储罐内设置若干电加热管和温度传感器

对比与现有技术，本实用新型有益效果在于：

1、本实用新型示例的三聚氰胺基多孔材料的制备装置，第一隔板上由左向右依次设置水箱、第二支架、第一储罐，所述第二支架上设置回流反应釜，输料管中原料分散性好，不易变稠结块，有利于实现连续化生产。

2、本实用新型缓冲罐内上下设置若干折流板，位于最下方的折流板设置弧形引流部，在进入输料管之前对原料进行混匀，混合物被加热到65-135℃，并控制产物的输送时间为8-18分钟，使混合物获得充分搅拌，有利于在输料管内进行缩聚反应。