[实用新型]一种大规模磁力纯化系统

说明书

本实用新型涉及一种大规模磁力纯化系统，其特征在于，包括：储液装置，能够通过液路系统与液体源及废液桶连接；安装在储液装置上方的搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌桨插入所述储液装置进行搅拌；安装在储液装置周围的磁铁；用于操纵磁铁远离或接近储液装置的磁铁执行机构；和控制系统，所述控制系统与液路系统、磁铁执行机构和搅拌系统连接，并控制液路系统、磁铁执行机构和搅拌系统。本实用新型的一个目的在于提供一种大规模磁力纯化系统，不需要进行离心和深层过滤，可以直接将发酵液进行纯化，并节省大量用于过滤的耗材和设备。

技术领域

本实用新型涉及一种大规模磁力纯化系统，主要应用于生物纯化领域，例如用于蛋白和核酸的大规模提取。

背景技术

磁珠纯化法通常使用纯化系统通过磁场分离磁珠而达到分离和纯化细胞、蛋白或核酸等物质的目的。与常用的沉淀法、离心法、柱膜法相比，磁珠纯化法具有提取效率高、分离速度快、所需设备简单等特点。

与树脂纯化(Resin)相比，基于磁力吸附的磁珠纯化法依靠磁力原理和孵育的结合方式可以快速有效的富集样品中的目标蛋白，有效避免了树脂对样品预处理和对上样方式的限制等弊端，摆脱了装柱和流速等的限制。采用磁分离的纯化方法较易实现自动化，可满足快速、自动化、多通道同时处理的高通量纯化需求。

目前市面上存在的磁珠纯化装置普遍处理的通量都比较小，并且需要大量人工操作来辅助纯化流程。另外，目前操作都是敞口开放式操作，很难防止外部环境污染，也不能避免纯化过程中试剂的挥发对环境造成的伤害。现有技术的磁力架，虽可以满足部分客户需求，但仍存在诸多不足，如：(1)通量较小，不能满足大规模纯化的需求；(2)需要转移到离心管或者其它容器中，工序复杂，且有损坏样本的风险；(3)需要额外的装置才能实现自动化，增加额外的成本，且占用额外的场地；(4)形状固定，不能灵活适应容器的外形。

另外市面上采用的大规模纯化装置都是采用树脂纯化的方式，需要深层过滤，消耗大量的一次性耗材，需要多人次长时间投入。

因此，需要一种改进的磁力纯化系统，能够实现大规模磁珠纯化。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提供一种大规模磁力纯化系统，不需要进行离心和深层过滤，可以直接将发酵液进行纯化，并节省大量用于过滤的耗材和设备。

大规模磁珠纯化时，磁珠直接与培养液自由接触，不需要进行装柱，没有定向流动纯化所带来的缺陷：大规模磁珠纯化所有的抗体和磁珠接触的概率是一样的，而树脂纯化是从前往后依次接触，从接触概率上前级高，后级低，前级收集抗体的先饱和，然后再后级饱和，这样前级的抗体聚集的量会比后级高，从而造成了抗体的不一致性。用过的磁珠再次利用时，所有磁珠的损耗是均等的，所以用量更容易控制，而树脂前级先损耗，后级后损耗，所以存在不一致性。

大规模磁珠纯化同样的培养液体积，所需要的时间是树脂纯化的1/4甚至更低。

以解决现有树脂纯化技术耗材成本高，操作时间长，工序繁杂的问题，利用本实用新型的大规模磁力纯化系统能够容易实现大通量的样品处理并能降低耗材的投入，缩短纯化的周期。

解决传统工艺耗时、成本较高、将传统工艺由多个步骤(离心、深层过滤、除菌过滤、层析、洗脱)简化为新工艺(孵育、洗脱)、人工成本显著降低、物料成本显著降低。

可以降低GMP车间空间和场地的使用。

根据本实用新型的一个方面，提供一种大规模磁力纯化系统，其特征在于，包括：储液装置，能够通过液路系统与液体源及废液桶连接；安装在储液装置上方的搅拌系统，所述搅拌系统的搅拌桨插入所述储液装置进行搅拌；安装在储液装置周围的磁铁；用于操纵磁铁远离或接近储液装置的磁铁执行机构；和控制系统，所述控制系统与液路系统、磁铁执行机构和搅拌系统连接，并控制液路系统、磁铁执行机构和搅拌系统。