[实用新型]具有预热功能的聚丙烯酸酯反应釜

说明书

本实用新型的具有预热功能的聚丙烯酸酯反应釜，通过设置预热装置、入料桶、反应釜、搅拌装置、流量调节装置及聚丙烯酸酯储存桶。在实际的应用过程中，将聚丙烯酸酯的生产原料倒入至原料储存箱体中，启动预热组件，搅动驱动器驱动搅动轴转动，带动设置在搅动轴的多个搅动扇叶转动，对聚丙烯酸酯的生产原料进行搅拌，与此同时，搅动驱动器向多个预热片输入电压启动预热片工作，多个预热片实时预热聚丙烯酸酯的生产原料，有效地阻止聚丙烯酸酯的生产原料在原料储存箱体中凝固，防止后期无法持续有效地向反应釜输送聚丙烯酸酯生产原料。

技术领域

本实用新型涉及化工反应装置领域，特别是涉及一种具有预热功能的聚丙烯酸酯反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等，材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基、合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。不锈钢反应釜根据不同的生产工艺和操作条件等不尽相同，反应釜的设计结构及参数不同，即反应釜的结构样式不同，属于非标的容器设备。反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。从开始的进料-反应-出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控。其结构一般由釜体、传动装置、搅拌装置、加热装置、冷却装置、密封装置组成。相应配套的辅助设备：分馏柱、冷凝器、分水器、收集罐、过滤器等。

在聚丙烯酸酯的生产过程中，需要用到反应釜，将生产聚丙烯酸酯的生产原料输送至反应釜中，在设置反应釜内部的相关环境参数，生产聚丙烯酸酯。聚丙烯酸酯的主要原料为丙烯酸酯乳液，具有一定的粘性，由于反应釜的体积有限，不可能无限制向反应釜输送丙烯酸酯乳液，这就会产生一个问题，倘若在反应釜生产聚丙烯酸酯的过程中，部分丙烯酸酯乳液凝固，导致下一次无法向反应釜输送丙烯酸酯乳液，部分凝固的丙烯酸酯乳液堵塞输送管道，就会大大降低输送管道的输送效率，严重时还会造成输送管道完全无法向反应釜输送丙烯酸酯乳液。因此，如何设计一种可以持续有效地输送聚丙烯酸酯生产原料的反应釜是本领域技术人员需要解决的一个技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可持续有效地向反应釜输送聚丙烯酸酯生产原料的具有预热功能的聚丙烯酸酯反应釜。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种具有预热功能的聚丙烯酸酯反应釜，包括：

预热装置，所述预热装置包括原料储存箱体、箱盖、供电电源和多个预热组件，所述箱盖设置于所述原料储存箱体上，所述供电电源设置于所述原料储存箱体内，多个所述预热组件分别设置于所述原料储存箱体上，在一个所述预热组件中，所述预热组件包括搅动驱动器、搅动轴、多个搅动扇叶和多个预热片，所述搅动驱动器设置于所述原料储存箱体上，所述搅动驱动器与所述供电电源电连接，所述搅动轴与所述搅动驱动器的驱动轴连接，多个所述搅动扇叶分别设置于所述搅动轴上，各所述预热片一一对应设置于各搅动扇叶上，并且各所述预热片分别与所述搅动驱动器电连接；

入料桶，所述入料桶的入料口与所述原料储存箱体的出料口连通；

反应釜，所述反应釜的入料口与所述入料桶的出料口连通；

流量调节装置，所述流量调节装置的入料口与所述反应釜的出料口连通；

聚丙烯酸酯储存桶，所述聚丙烯酸酯储存桶的入料口与所述流量调节装置的出料口连通；及