[实用新型]基于铁框镀膜的显示模组

说明书

本实用新型公开了一种基于铁框镀膜的背光组件，设有背光模组和铁框，背光模组固定在所述铁框上，所述背光模组从上到下依次设有遮光胶带、上增光片、下增光片、扩散膜、导光板和胶框，且相邻两者依次固定连接；所述铁框的内壁设有金属离子层，形成镜面,达到反射光线效果；镀金属离子层的铁框可水洗清洁，洁净度可控；背光组装过程中省掉组装反射膜的工序，减少组装异物的产生，可有效提高背光制成良率；反射膜的组装不良和可靠性不良问题可完全解决；带铁框方案的背光省掉一张反射膜，厚度可做到薄0.05～0.1mm；不带铁框的背光方案可用0.1mm铁框替代反射膜，厚度增加0～0.05mm,但可有效改善发射膜被顶伤造成白点，白团，划伤问题。

技术领域

本实用新型属于显示领域，尤其涉及到一种基于铁框镀膜的显示模组。

背景技术

现有的显示屏背光必须带反射膜，作用是将背光的侧发光LED通过导光板后，射向底部的光线反射到正面，从而提高光能量的利用率。现有的显示屏如图1所示包括：遮光胶带1、上增光片2、下增光片3、扩散膜4、导光板5、胶框6、铁框7和反射膜8；

现有的技术存在以下缺点：

1，反射膜厚度一般0.05～0.1mm，非常薄，容易被顶伤出现白点，白团，划伤问题，影响到显示效果。

2，导光板与反射膜和反射膜与铁框会有组装异物风险，异物会顶伤反射膜。

3，可靠性试验会出现反射膜褶皱不良；反射与导光板摩擦造成白点，白团不良；反射尺寸不到位会起鼓造成显示不良问题；

因此，现有的技术存在问题，有待改进。

实用新型内容

本实用新型提供基于铁框镀膜的显示模组,解决的上述问题。

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案如下：基于铁框镀膜的背光组件，设有背光模组和铁框，背光模组固定在所述铁框上，所述背光模组从上到下依次设有遮光胶带、上增光片、下增光片、扩散膜、导光板和胶框，且相邻两者依次固定连接；所述铁框的内壁设有金属离子层，形成镜面。

优选的技术方案，所述金属离子层通过蒸镀或溅镀方式在铁框内设置。

优选的技术方案，所述导光板设有基板，所述基板上布设多个网点；在入光处，基板外边缘上有锯齿结构；所述锯齿结构相对于基板中部为下垂倾斜状，所述锯齿结构中的半齿孔向铁框内壁倾斜。

优选的技术方案，在入光处，所述网点的密度稀疏；入光端由远至近，网点密度可变密或网点的体积变大。

优选的技术方案，所述金属离子层有金属离子组成，所述金属离子为铝或银或金或铜。

相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型通过蒸镀或溅镀在铁框内壁镀一层金属离子层，形成镜面，达到反射光线效果；镀金属离子层的铁框可水洗清洁，洁净度可控；背光组装过程中省掉组装反射膜的工序，减少组装异物的产生，可有效提高背光制成良率；反射膜的组装不良和可靠性不良问题可完全解决；带铁框方案的背光省掉一张反射膜，厚度可做到薄0.05～0.1mm；不带铁框的背光方案可用0.1mm铁框替代反射膜，厚度增加0～0.05mm,但可有效改善发射膜被顶伤造成白点，白团，划伤问题。

附图说明

为了更清楚的说明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需使用的附图作简单介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的现有技术的显示模组的结构示意图；

图2为本实用新型的显示模组的结构示意图；

图3为金属反射膜在不同波长的反射率。