[实用新型]一种行星式球磨机

说明书

本实用新型公开一种行星式球磨机，包括机体和打磨轮，为了增加驱动过程稳定性，所述驱动组件包括旋转轮，所述旋转轮的轴心位置处为中空结构，并设置有内齿圈，所述内齿圈与第一锥齿轮的底部相互啮合，所述第一锥齿轮的锥齿同时与左锥齿轮和右锥齿轮啮合，所述左锥齿轮和右锥齿轮的正下方设置有第二锥齿轮，并同时与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与驱动器连接，所述旋转轮与旋转组件连接。保证了球磨机运行的稳定性，且各个转动轮的结构紧凑，不易发生偏移等现象，安全系数增加。

技术领域

本实用新型属于球磨机的技术领域，特别是涉及一种行星式球磨机。

背景技术

球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。由于球磨机的应用领域越来越广泛，各领域对物料的要求越来越高，因此对球磨机的运行稳定性，球磨机的转速，球磨机的安全性，球磨机在运行的过程中设备产生振动，常用的电机传动，电机带动两侧的齿轮旋转，但是这样的结构在运行时间长之后不仅会产生松动和摇晃，还会经常发生齿轮错位等现象，安全系数不高。

实用新型内容

本实用新型为解决上述背景技术中存在的技术问题，提供一种行星式球磨机。

本实用新型通过以下技术方案来实现：一种行星式球磨机，包括：

机体，底部设置有隔板；

打磨轮，个数为两个，对称设置在所述隔板的上方，并通过旋转杆连接于旋转组件，所述旋转组件通过驱动组件传动；

其中，所述驱动组件包括旋转轮，所述旋转轮的轴心位置处为中空结构，并设置有内齿圈，所述内齿圈与第一锥齿轮的底部相互啮合，所述第一锥齿轮的锥齿同时与左锥齿轮和右锥齿轮啮合，所述左锥齿轮和右锥齿轮的正下方设置有第二锥齿轮，并同时与第二锥齿轮相啮合，所述第二锥齿轮与驱动器连接，所述旋转轮与旋转组件连接。

在进一步的实施例中，所述旋转组件包括：第一带轮、第二带轮和传送轮；所述旋转轮通过主传送带传动连接于第一带轮，所述第一带轮通过第一旋转轴安装在所述隔板的下方，所述隔板与第一带轮之间的第一旋转轴上紧密套接有传送轮，所述传动轮与第二带轮通过副传送带传动连接；所述第二带轮通过第二旋转中安装在所述隔板的下方。

在进一步的实施例中，所述驱动器为旋转电机。

在进一步的实施例中，所述驱动组件还包括驱动壳体，所述左锥齿轮和右锥齿轮分别通过左旋转轴和右旋转轴安装在所述驱动壳体的内部。

在进一步的实施例中，所述第一旋转轴与所述第二旋转轴的顶均穿过所述隔板，并与旋转杆通过联轴器连接。

在进一步的实施例中，所述机体的底部对称设置有支撑腿，所述支撑腿的底部设置有弹性垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型在传统的电机直接传动的基础上，做了进一步的改进，使用多轮稳定传送，保证了球磨机运行的稳定性，且各个转动轮的结构紧凑，不易发生偏移等现象，安全系数增加。

附图说明

图1为本实用新型的行星式球磨机的结构示意图。

图2为本实用新型中的隔板底部的结构示意图。

图3为本实用新型中的驱动组件的爆炸图。

图4为本实用新型中的旋转组件的结构示意图。

图1至图4中的各标注为：机体1、隔板2、打磨轮3、旋转杆4、旋转轮5、第一锥齿轮6、左锥齿轮7、右锥齿轮8、第二锥齿轮9、旋转电机10、第一带轮11、第二带轮12、传送轮13、驱动壳体14、主传送带15、副传送带16。

具体实施方式