[实用新型]一种破碎机动锥体

说明书

本实用新型公开了一种破碎机动锥体，属于破碎机领域，包括主轴和动锥体，动锥体螺纹连接于主轴的外端，主轴的外端固定连接有外螺纹挡块，动锥体螺纹连接于外螺纹挡块，主轴的外端螺纹连接有螺母，螺母位于动锥体的上侧，螺母的下端开凿有环形限位槽，动锥体的外端套有动锥衬板，动锥衬板的上端固定连接有一对限位杆，限位杆转动连接于环形限位槽的内壁，动锥体的下端开凿有一对螺纹孔，动锥衬板的下端开凿有一对内螺纹槽，一对内螺纹槽分别位于一对螺纹孔的上侧，内螺纹槽与螺纹孔之间螺纹连接有螺钉，它的动锥体与动锥衬板之间的连接较为牢固，动锥衬板不易松动，有效减少了安全隐患。

技术领域

本实用新型涉及破碎机领域，更具体地说，涉及一种破碎机动锥体。

背景技术

动锥衬板为损耗件，起主要的破碎作用，而现有技术中的动锥衬板与动锥体为一体式的，其更换成本较高，另外，落料时，大量石料由进料口入料并对动锥主轴组的下端产生冲击、磨损；现有圆锥破碎机在动锥主轴组上端加装防磨衬板，但是其防护效果不佳，并所述大量石料冲击的力道容易影响动锥主轴组的偏转，导致动锥主轴组旋摆幅度不稳定，破碎后石料颗粒大小不一，破碎效果不佳，同时落料会造成其他部件不必要的磨损，降低使用寿命。

由于动锥衬板与动锥芯体间的锥面不可能完全贴合，随着使用过程中不断地调换动锥衬板，将会不可避免地出现动锥芯体因不均匀磨损而引起动锥衬板锁紧不牢靠的现象，仅依靠主轴大螺母的锁紧，不足以克服动锥衬板与动锥芯体间产生相对位移，进而引起芯体的局部磨损，甚至产生动锥衬板周向滑移，影响整机的工作效率，现有圆锥破碎机的动锥衬板与动锥体之间的连接不牢固，动锥衬板容易松动，存在安全隐患。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种破碎机动锥体，它的动锥衬板与动锥体之间的连接较为牢固，动锥衬板不易松动，有效减少了安全隐患。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案

一种破碎机动锥体，包括主轴和动锥体，所述动锥体螺纹连接于主轴的外端，所述主轴的外端固定连接有外螺纹挡块，所述动锥体螺纹连接于外螺纹挡块，所述主轴的外端螺纹连接有螺母，所述螺母位于动锥体的上侧，所述螺母的下端开凿有环形限位槽，所述动锥体的外端套有动锥衬板，所述动锥衬板的上端固定连接有一对限位杆，所述限位杆转动连接于环形限位槽的内壁，所述动锥体的下端开凿有一对螺纹孔，所述动锥衬板的下端开凿有一对内螺纹槽，一对所述内螺纹槽分别位于一对螺纹孔的上侧，所述内螺纹槽与螺纹孔之间螺纹连接有螺钉，它的动锥体与动锥衬板之间的连接较为牢固，动锥衬板不易松动，有效减少了安全隐患。

进一步的，所述螺母的上端开凿有呈环状所述均匀分布的注胶孔，所述动锥衬板的上端开凿有注胶槽，所述注胶槽位于一对限位杆之间，便于通过注胶孔向注胶槽内注胶，增强动锥体和动锥衬板的粘结性。

进一步的，所述螺钉上套有垫圈，所述垫圈位于动锥体的下侧，增加紧固性。

进一步的，所述环形限位槽内设有海绵垫，所述海绵垫与环形限位槽的内壁之间粘接有尼龙贴，海绵垫增大摩擦，使限位杆在环形限位槽内不易左右松动，尼龙贴便于更换海绵垫。

进一步的，所述注胶孔和注胶槽的内端均连接有光滑的打磨层，更易注胶。

进一步的，所述螺母为凸形。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)通过螺钉将动锥体和动锥衬板进行固定，使得动锥体和动锥衬板不易左右滑动和上下松动，与现有技术没有设置螺钉进行固定的方式相比较，本方案提高了动锥体和动锥衬之间连接的牢固性。