[实用新型]一种硝烟系统油气回收装置

说明书

本实用新型属于油气回收装置技术领域，具体涉及一种硝烟系统油气回收装置。目的是解决现有常压常温吸收法吸收液性能要求高，并且吸收油气的吸收油需要再加工处理，常压低温吸收法和冷凝法油气回收方法需要制冷系统、低温钢材及保温处理，投资及运行费用高，吸附法和膜分离法回收率较低，并且现有方法主要回收油品蒸发产生的油气，对回收较高温度的硝烟中的油气适用性较低的问题。本实用新型由洗油缓冲槽、轻洗油储罐、储槽、两个文丘里管、洗油循环泵和消烟塔组成，本实用新型在所述洗油缓冲槽上方的左右两边对称设置两个文丘里管，循环洗油流经文丘里管时产生负压，利用负压吸引硝烟，使硝烟和洗油充分混合，吸收效率高。

技术领域

本实用新型属于油气回收装置技术领域，具体涉及一种硝烟系统油气回收装置。

背景技术

煤焦油及其馏分在加工过程中，预热原料槽、反应器、馏分收集槽、冷凝器等由于物料温度较高产生硝烟。硝烟中含有大量沸点较低的油气组分，回收硝烟中的油气，一方面具有较高的经济效益，另一方面可避免污染大气。

常见的油气回收方法有常压常温吸收法、常压低温吸收法、吸附法油气回收方法、冷凝法油气回收方法、膜分离油气回收方法。常压常温吸收法吸收液性能要求高，并且吸收油气的吸收油需要再加工处理，常压低温吸收法和冷凝法油气回收方法需要制冷系统、低温钢材及保温处理，投资及运行费用高，吸附法和膜分离法回收率较低，并且现有方法主要回收油品蒸发产生的油气，对回收较高温度的硝烟中的油气适用性较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于基于文丘里原理，提供一种硝烟系统油气回收装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种硝烟系统油气回收装置，由洗油缓冲槽、轻洗油储罐、储槽、两个文丘里管、洗油循环泵和消烟塔组成，所述两个文丘里管对称设置在洗油缓冲槽上方的左右两边，消烟塔设置在洗油缓冲槽上方的中间，在洗油缓冲槽下方左右两边设置出油口I和出油口II，所述洗油缓冲槽的出油口I连接的输送管道分为两路，一路连接轻洗油储罐，另一路和洗油循环泵进油口连接，洗油循环泵的出油口通过输送管道分别与两个文丘里管的进油口连接，烟气输送管道的出烟口分别与两个文丘里管的进烟口连接，洗油缓冲槽的出油口II通过输送管道与储槽连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硝烟系统油气回收装置还包括填料塔盘，所述填料塔盘设置在消烟塔中，洗油循环泵的出油口通过输送管道与消烟塔的进油口连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述硝烟系统油气回收装置还包括冷却器、风机，捕雾器和焚烧炉，所述消烟塔的出烟口通过输送管道与冷却器的进烟口连接，冷却器的出烟口通过输送管道与风机的进烟口连接，风机的出烟口通过输送管道与捕雾器的进烟口连接，捕雾器的出烟口通过输送管道与焚烧炉连接，冷却器和捕雾器的出油口通过输送管道与储槽连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、在所述洗油缓冲槽上方的左右两边对称设置两个文丘里管，循环洗油流经文丘里管时产生负压，利用负压吸引硝烟，使硝烟和洗油充分混合，吸收效率高。

2、在所述消烟塔中设置填料塔盘进行二次吸附油气，油气回收率高。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图2是本实用新型第二种实施方式的结构示意图；

图3是本实用新型第三种实施方式的结构示意图；

图中：1—洗油缓冲槽、2—轻洗油储罐、3—储槽、4—文丘里管、5—填料塔盘、6—洗油循环泵、7—冷却器、8—风机、9—捕雾器、10—消烟塔、11—出油口I、12—出油口II、13—焚烧炉。

具体实施方式