[实用新型]一种切取轻重洗油的装置

说明书

本实用新型属于洗油分馏装置技术领域，具体涉及一种切取轻重洗油的装置。目的是解决洗油用作苯族烃的吸收剂时，在循环使用过程中，易出现粘度增加、吸收率降低而且目前生产轻重洗油的方法具有生产不易控制、波动大、产品质量不稳定的问题。本实用新型包括原料槽、重洗油储槽、原料泵、循环泵、换热器、加热器、冷却器I、再沸器、72层精馏塔、冷凝器、冷却器II和轻洗油储槽，本装置是将国标洗油加热，然后进入轻重洗油精馏塔中，塔底设置重沸器给精馏过程提供热量，塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品，并部分作为回流返回分离塔顶部，该方法为维持精馏操作提供了所需的热量，从而提高了轻重洗油的切取率。

技术领域

本实用新型属于洗油分馏装置技术领域，具体涉及一种切取轻重洗油的装置。

背景技术

洗油是煤焦油蒸馏切取的230-300℃的馏分，富含多种精细化工原料成分，主要用于洗涤吸收煤气中的苯族烃和分离提取苯类、萘类、苊、芴、氧芴、酚、氮杂芳环等产品。洗油用作苯族烃的吸收剂时，在循环使用过程中，易出现粘度增加、吸收率降低的问题，造成这一问题的主要因素是洗油中沸点高于270℃的苊、氧芴和芴的存在所致。洗油中馏程为230-270℃的轻洗油作为吸收剂具有吸收能力强、用量小、使用周期长、不宜叠合等优点，馏程较高的重洗油是提取贵重芳香族化合物氧芴和芴的重要原料。从国标洗油中切取出轻重洗油是开展洗油综合利用、提高附加价值的有效途径。目前生产轻重洗油的方法具有生产不易控制、波动大、产品质量不稳定等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种切取轻重洗油的装置，解决了背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种切取轻重洗油的装置，包括原料槽、重洗油储槽、原料泵、循环泵、换热器、加热器、冷却器I、再沸器、72层精馏塔、冷凝器、冷却器II和轻洗油储槽，所述原料槽的出料口通过设有阀门的管道与原料泵的进料口连接，原料泵的出料口通过管道与换热器的冷源进口连接，所述换热器的冷源出口通过管道与加热器的进料口连接，加热器的出料口与72层精馏塔的第23层进料口连接，72层精馏塔的5-8层轻洗油出料口通过设有阀门的管道与冷凝器的进料口连接，冷凝器的出料管口设有三通，三通的一个端口通过设有阀门的管道与冷却器II的进料口连接，三通的另一个端口通过设有阀门的管道与72层精馏塔底部的回流入口连接，所述冷却器II的出料口与轻洗油储槽的进料口连接，所述冷却器II的出水口与冷凝器的进水口连接，所述冷却器II的进水口连接冷却水进水管道，所述冷凝器的出水口连接冷却水回水管道，所述72层精馏塔塔釜釜底出料口通过管道与循环泵的进料口连接，循环泵的出料管线分两路，一路通过设有阀门的管道与再沸器的进料口连接，另一路通过设有阀门的管道与换热器的热源进口连接，再沸器的出料口通过管道与72层精馏塔的塔釜回流入口连接，所述换热器的热源出口通过管道与冷却器I的进料口连接，冷却器I的出料口通过管道与重洗油储槽的进料口连接，所述冷却器I的出水口连接冷却水出水管道，进水口连接冷却水进水管道。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本装置具有生产稳定，操作简单、容易控制、轻洗油产量大等特点。

2、本装置是将国标洗油加热，然后进入轻重洗油精馏塔中，塔底设置重沸器给精馏过程提供热量，塔顶轻汽油油气经冷却后得到轻汽油产品，并部分作为回流返回分离塔顶部，该方法为维持精馏操作提供了所需的热量，从而提高了轻重洗油的切取率。

附图说明

图1是本实用新型第一种实施方式的结构示意图；

图中：1—原料槽、2—重洗油储槽、3-原料泵、4-循环泵、5—换热器、6-加热器、7-冷却器I、8—再沸器、9—72层精馏塔、10—冷凝器、11—冷却器II、12—轻洗油储槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型做详细说明：