[实用新型]一种离心铸管输送清砂装置有效
申请号: | 201821759103.6 | 申请日: | 2018-10-29 |
公开(公告)号: | CN209598167U | 公开(公告)日: | 2019-11-08 |
发明(设计)人: | 石路宁;王君放;吴代勇;齐艳波 | 申请(专利权)人: | 滨州市正道机械制造有限公司 |
主分类号: | B22D13/02 | 分类号: | B22D13/02;B22D13/10 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 张贵宾 |
地址: | 256600 山东省滨州市*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 转向机构 输出端连接 输入端 输送机构 提升机构 本实用新型 离心铸造机 离心铸管 清砂装置 清砂 生产效率 保证 生产 | ||
本实用新型公开了一种离心铸管输送清砂装置,包括离心铸造机、输送机构、提升机构、第一次转向机构、第二次转向机构、第三次转向机构以及清砂机构,所述离心铸造机的输出端连接输送机构的输入端,输送机构的输出端连接提升机构的输入端,提升机构的输出端连接第一转向机构的输入端,第一转向机构的输出端连接第二转向机构的输入端,第二转向机构的输出端连接第三转向机构的输入端,第三转向机构的输出端连接清砂机构的输入端。本实用新型减少了劳动力,降低了劳动强度,保证了生产的连续性、安全性,提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及离心铸管生产设备领域,具体说是,涉及一种离心铸管输送清砂装置。
背景技术
目前,半自动化的小型离心铸造机生产的铸管尺寸短、毛坯重量小,生产出的铸管全部通过人工搬运到清砂区域,使用半自动的清砂机进行抛丸清砂处理,这种生产模式下占用劳动力多、人工劳动强度大、连续性差、生产效率低。随着自动化的大型离心铸造机在铸造生产中被广泛应用,所生产出的铸管尺寸长、重量大、连续性强,人工的、半自动的铸件输送、清砂已经不适应生产现状的需求,这就需要一种自动的离心铸管输送、清砂装置。
发明内容
为解决以上技术问题的不足,本发明提供了一种降低人工劳动强度、提高生产效率的离心铸管输送清砂装置。
本发明是通过如下技术问题实现的:
一种离心铸管输送清砂装置,包括离心铸造机、输送机构、提升机构、第一次转向机构、第二次转向机构、第三次转向机构以及清砂机构,所述离心铸造机的输出端连接输送机构的输入端,输送机构的输出端连接提升机构的输入端,提升机构的输出端连接第一转向机构的输入端,第一转向机构的输出端连接第二转向机构的输入端,第二转向机构的输出端连接第三转向机构的输入端,第三转向机构的输出端连接清砂机构的输入端。
优选的,所述第二次转向机构和第三次转向机构之间还设有第一次间歇机构,所述第三次转向机构和清砂机构之间还设有第二间歇机构。
进一步优选的,所述输送机构为辊道式输送机,提升机构为气缸式二级提升机;所述第一次转向机构、第二次转向机构和第三次转向机构均为气动转向器;所述第一次间歇机构和第二次间歇机构均为气动延时翻件机。
进一步优选的,所述第一转向机构和第二转向机构之间通过第一辊道相连,第二转向机构与第一间歇机构之间通过第二轨道相连,第三转向机构与第二间歇机构之间通过第三轨道相连。
优选的,所述清砂机构为连续式清砂机。
本发明的有益效果是:
本实用新型的离心铸管输送清砂装置,包括离心铸管自动输送装置、自动提升转向装置和自动清砂装置三大部分构成,铸管在离心铸造机出模、落管之后,滚落到自动输送机构的滚轴辊道上,自动输送到提升、转向机构工位,依次通过自动提升机构、自动转向机构、轨道及间歇机构,铸管到达清砂装置工位,铸管自动进入清砂机,自动完成铸管的清砂处理。本实用新型减少了劳动力,降低了劳动强度,保证了生产的连续性、安全性,提高了生产效率。本实用新型的离心铸管输送、清砂装置,还具有对离心铸管的储存和降温的功能,减少了生产工序、节约了生产空间、保护了清砂设备。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中,1、离心铸造机,2、输送机构,3、提升机构,4、第一次转向机构,5、第二次转向机构,6、第三次转向机构,7、清砂机构,8、第一次间歇机构,9、第二次间歇机构,10、第一轨道,11、第二轨道,12、第三轨道。
具体实施方式
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