[实用新型]液压焊接摆臂

说明书

本实用新型涉及液压焊接摆臂，属于矿用加工设备技术领域，包括底座，所述底座前部的两端设置有前一固定板和前二固定板，前一固定板上设置有前一连接轴、前一固定孔和前一定位台，前二固定板上对应位置分别设置有前二连接轴、前二固定孔和前二定位台，底座后部的两端设置有后一固定板和后二固定板，后一固定板上设置有后一连接轴和后一连接法兰，后二固定板上对应位置设置有后二连接轴和后二连接法兰，后一固定板上还设置有后一定位台，所述前一连接轴、前二连接轴、后一连接轴和后二连接轴均与焊机摆臂连接。本实用新型具有能便于大臂的定位与固定，并可根据焊接点调整位置的优点。

技术领域

本实用新型涉及液压焊接摆臂，属于矿用加工设备技术领域，尤其适用于运矿车大臂的组焊。

背景技术

运矿车因具有作业效率高、机动灵活的优点在井下矿作业中被经常使用，通常使用液压作为动力来控制大臂的动作以带动翻斗铲卸矿石，其中，大臂作为重要部件在加工中要尤为注意，一般来说，考虑到井下矿作业的大动力要求，会采用焊接的方式来加工大臂，然而，大臂的形状通常是不规则的且重量较大，由此，车间在加工大臂时需要提前进行长时间的准备，且因大臂较大的重量，在装夹中大臂的定位与固定较为麻烦，此外，大臂在加工中需要的焊接点多且位置不同，因此需要不断调整大臂和焊接机摆臂的位置，不仅影响了大臂的焊接效率，而且增加了焊接人员的劳动强度且易引发安全事故，因此，如何实现运矿车大臂的快速、安全焊接成为亟需解决的问题。

发明内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了液压焊接摆臂，能便于大臂的定位与固定，并可根据焊接点调整位置。

本实用新型的技术方案如下：液压焊接摆臂，包括底座，所述底座前部的两端设置有前一固定板和前二固定板，前一固定板上设置有前一连接轴、前一固定孔和前一定位台，前二固定板上对应位置分别设置有前二连接轴、前二固定孔和前二定位台，底座后部的两端设置有后一固定板和后二固定板，后一固定板上设置有后一连接轴和后一连接法兰，后二固定板上对应位置设置有后二连接轴和后二连接法兰，后一固定板上还设置有后一定位台，所述前一连接轴、前二连接轴、后一连接轴和后二连接轴均与焊机摆臂连接。

本实用新型的技术方案还包括：所述后一固定板呈U型，后二固定板呈L型，所述后一连接轴和后二连接轴均位于竖向部分的上部且相背设置，后一定位台位于上方的横向部分的端部外侧。

本实用新型的技术方案还包括：所述后一连接法兰与后一连接轴的高度相同，后一连接法兰和后二连接法兰相向设置，后一连接轴为阶梯轴。

本实用新型的技术方案还包括：所述前一连接轴位于前一固定板的下方外侧，前二连接轴位于前二固定板的下方外侧，前一固定孔位于前一固定板的上方，前一定位台和前二定位台与前一连接轴的高度相同且相向设置。

本实用新型的技术方案还包括：所述底座的前端设置有前加强肋板，底座的中部设置有中肋板，底座的后端设置有后封板。

本实用新型的有益效果是：专门设计带有前后四个固定板的底座，利用设置在底座上不同位置的固定板可将等待组焊的大臂固定牢固，且在固定板上分别设置定位台和连接轴，一来能够方便对装夹大臂的准确定位，进而确保大臂的组焊精度和质量，二来能够方便与焊机的摆臂配合，可根据焊点位置的需要将固定在底座上的大臂调整至合适位置，在提高了大臂焊接效率的同时，可减少焊接人员的劳动强度，提高作业安全性。

附图说明

图1是本实用新型的正视示意图。

图2是本实用新型的俯视示意图。

1、底座，2、前一固定板，21、前一连接轴，22、前一固定孔，23、前一定位台，3、后一固定板，31、后一连接轴，32、后一定位台，33、后一连接法兰，4、前二固定板，41、前二连接轴，43、前二定位台，5、后二固定板，51、后二连接轴，53、后二连接法兰，6、前加强肋板，7、中肋板，8、后封板。