[实用新型]反射边界及天线

说明书

本实用新型公开了一种反射边界，包括反射板和隔离件，所述隔离件具有侧板及相对于所述侧板弯折形成的连接板，所述反射板和所述连接板上分别形成有凸部和通孔，所述凸部能与所述通孔适配插接，所述凸部可在所述通孔中产生形变而将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起。该反射边界，一方面可以避免采用诸如螺钉、铆钉的连接件，对减少互调隐患、提高产品的一致性和稳定性以及减少边界缝隙、孔洞、提高边界完整性具有较好的效果，另一方面加工制作方便，相对于金属一体化成型方案而言，无需增加反射板厚度，有利于实现轻量化设计。本实用新型还公开了一种包括上述反射边界的天线。

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种反射边界及天线。

背景技术

在移动通信网络覆盖中，天线是信号收发的基本装置，而反射边界又是天线中最基本也是最重要的单元。反射边界不仅决定着天线电路性能和辐射性能的实现，也在结构强度、产品重量方面起着决定性的作用。

反射边界通常包括反射板和隔离件。目前，现有技术中普遍采用的是隔离件和反射板分别成型后通过单独的机械连接件(例如螺钉、铆钉)固定的技术方案。在该技术方案中，若采用螺钉作为连接件，一方面在隔离件成型后的钻螺纹底孔和攻螺纹工序较多，工序质量的一致性不容易保证，从而易导致隔离件和反射板之间连接的一致性和稳定性较差，另一方面反射板和隔离件通过螺钉连接后的缝隙往往较大，难以满足5G高频段天线对边界缝隙的严格要求；若采用铆钉作为连接件，一方面铆钉头部特征需要占用一定的布局空间，从而会增加天线电气设计难度，另一方面，铆钉的手工连接工艺及产品工作环境对反射板与隔离件的连接质量存在明显影响，连接质量的一致性与稳定性难以保证。此外，在该技术方案中，为满足现有电气接地性能的需求，往往需要采用大量的螺钉或铆钉连接，既增加了物料成本，也增加了装配工时，不利于产品成本的控制，并且在长期工况下，上述机械连接也存在松动等失效隐患。

为了改善边界的完整性，减少互调隐患，现有技术中提出了采用金属反射板和金属隔离件一体成型的技术方案。然而，该技术方案对电磁反射板的厚度与其大小之间有一个限制，零件尺寸越大，其壁厚相应要更大一些。工程实践上，为了获得更佳的零件尺寸与形位精度，基础电磁反射板壁厚往往要求选取更大的值，而反射边界壁厚过大将导致产品过重，不利于实现天线轻量化需求；并且基础电磁反射板在采用金属一体化成型的过程中，由于需要预设用于天线上辐射单元、微波器件等安装的孔洞，在需要形成孔洞的位置非常不利于成型过程中的金属流动，因此往往需要通过调整孔洞的获得方法，进而提高了成品的加工成本。

面对5G产业全球进程的加快，在5G高频段应用的背景下，如何在实现5G产品反射边界轻量化的同时，又有效保证边界的完整性，消除边界缝隙、孔洞等对天线性能的影响，变得日益迫切。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种反射边界及天线，既有利于实现天线的轻量化(特别是5G高频段大规模阵列天线的轻量化)，又能有效保证边界的完整性，消除边界缝隙、孔洞等对天线性能的影响。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种反射边界，包括反射板和隔离件，所述隔离件具有侧板及相对于所述侧板弯折形成的连接板，所述反射板和所述连接板上分别形成有凸部和通孔，所述凸部能与所述通孔适配插接，所述凸部可在所述通孔中产生形变而将所述连接板与所述反射板铆合固结在一起。

上述反射边界在制作时，可以在反射板上形成凸部、连接板上形成通孔，然后连接板设置于反射板上，且使凸部插入通孔中，然后利用冲铆模具挤压凸部，使得凸部在通孔中产生形变，从而形成将连接板固定于反射板上的紧固部，进而可以在无铆钉的前提下实现隔离件与反射板的铆接固定。该反射边界，一方面可以避免采用诸如螺钉、铆钉的连接件，对减少互调隐患、提高产品的一致性和稳定性以及减少边界缝隙、孔洞、提高边界完整性具有较好的效果，另一方面加工制作方便，相对于金属一体化成型方案而言，无需增加反射板厚度，有利于实现轻量化设计。

下面进一步对技术方案进行说明：