[实用新型]一种铸造模具夹装装置

说明书

本实用新型提供了一种铸造模具夹装装置，有效的解决了现有的历史离心铸造机中模具夹装过程繁琐，人工劳动量大，效率低下的问题；其解决的技术方案是，包括平台，平台上端固定有第一圆筒，第一圆筒内放置模具，模具下端外侧有环形凸起，第一圆筒上端套装有第二圆筒，第二圆筒内侧固定有环形板，环形板上贯穿有多个竖直的顶杆，顶杆与环形板之间经螺纹连接，顶杆上端置于环形板上方，环形板下方有楔块，楔块上端有T型槽；第一圆筒上端内侧面为锥形面，楔块靠近第一圆筒的端面为斜面结构；本实用新型结构巧妙，可以实现模具的快速定位夹紧，快速固定且保证对心，安全可靠，能够适应高速离心铸造这种恶劣的生产环境。

技术领域

本实用新型涉及铸造夹具技术领域，特别是一种铸造模具夹装装置。

背景技术

现有的立式离心铸造机多数为手动或半自动立式离心铸造机，夹具没有充分与设备实际需要相结合，传统机械式夹具定位无法快速完成，且人工定位操作难度大，因为离心铸造机操作的模具在正常自动时，表面温度有350摄氏度以上，人工操作时需要带有各种护具，大大降低的操作的灵活性，且在锁紧时，不能准确的保证锁紧力的大少，在离心时存在很高的风险，而由于操作灵活性差，所以锁紧需要很长的时间，常常导致模具冷却，不能满足工艺要求，而影响成品率，整个操作过程比较复杂繁琐，工人操作时异常率高，安全性差，使整个设备的效率很低，不能满足现有的生产产能要求，且随着客户产品和工艺的要求的不断提高，更加需要生产效率和品质稳定性的提高，传统夹具需要花费大量时间进行定位和锁紧，因此现有的离心铸造机的夹具设计无法满足实际生产的要求，限制了客户生产线功能的发挥。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型提供了一种铸造模具夹装装置，有效的解决了现有的历史离心铸造机中模具夹装过程繁琐，人工劳动量大，效率低下的问题。

其解决的技术方案是，包括离心铸造机上的平台，平台能转动，平台上端固定有竖直的第一圆筒，第一圆筒内放置模具，模具下端外侧有环形凸起，环形凸起置于第一圆筒内，第一圆筒上端套装有第二圆筒，第一圆筒与第二圆筒经螺纹连接，第二圆筒内侧固定有环形板，环形板上贯穿有多个竖直的顶杆，顶杆与环形板之间经螺纹连接，顶杆上端置于环形板上方，环形板下方有多个与顶杆一一对应的楔块，楔块上端有开口向上且沿第一圆筒径向开设的T型槽，顶杆下端置于T型槽内，顶杆与T型槽不分离；第一圆筒上端内侧面为锥形面，楔块靠近第一圆筒的端面为斜面结构，当顶杆向下压动楔块时，多个楔块在锥形面的作用下向第一圆筒的中心靠拢并夹紧模具。

本实用新型结构巧妙，可以实现模具的快速定位夹紧，快速固定且保证对心，安全可靠，能够适应高速离心铸造这种恶劣的生产环境。

附图说明

图1为本实用新型主视剖视图。

图2为本实用新型中楔块的结构图。

图3为本实用新型中的平台及其上的第一圆筒、半球形凸起的结构图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做出进一步详细说明。

由图1至图3给出，本实用新型包括离心铸造机上的平台1，平台1能转动，平台1上端固定有竖直的第一圆筒2，第一圆筒2内放置模具3，模具3下端外侧有环形凸起，环形凸起置于第一圆筒2内，第一圆筒2上端套装有第二圆筒4，第一圆筒2与第二圆筒4经螺纹连接，第二圆筒4内侧固定有环形板5，环形板5上贯穿有多个竖直的顶杆6，顶杆6与环形板5之间经螺纹连接，顶杆6上端置于环形板5上方，环形板5下方有多个与顶杆6一一对应的楔块7，楔块7上端有开口向上且沿第一圆筒2径向开设的T型槽，顶杆6下端置于T型槽内，顶杆6与T型槽不分离；第一圆筒2上端内侧面为锥形面，楔块7靠近第一圆筒2的端面为斜面结构，当顶杆6向下压动楔块7时，多个楔块7在锥形面的作用下向第一圆筒2的中心靠拢并夹紧模具3。