[实用新型]一种平板硫化模具

说明书

本实用新型涉及一种平板硫化模具，包括模板、卡扣、定位孔、镶条、模芯、大凸台和小凸台；所述的卡扣设置在所述的模板两侧；所述的定位孔设置在所述的模板上；所述的镶条设置在模板上；所述的模芯设置在所述的模板中部；所述的大凸台设置在所述的模板上，大凸台嵌合设置在所述的镶条与所述的模芯之间；所述的小凸台设置在所述的模板上；所述的卡扣呈W形状，卡扣设有4个，所述的4个卡扣呈两两对称设置在所述的模板两侧边缘；所述的镶条设有4个，所述的4个镶条在所述的模板上围合成一个正方体区域；所述的大凸台和所述的小凸台设有若干个。本实用新型能够用于硫化机的平板硫化模具，结构简单，使用方便，原料利用率高，生产成本低。

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种平板硫化模具。

背景技术

目前国内生产丁基橡胶塞、药用合成聚异戊二烯垫片等产品时，大多使用平板硫化机模具，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度，其工作过程是：将没有硫化的半成品装入模型后，将模型置于硫化机两层热板之间的间隙中，然后向液压缸内通液压介质，柱塞便推着活动平台及热板向上或向下运动，并推动可动平板压紧模具，在进行上述运动同时向加热平板内通加热介质，从而使模型获得硫化过程所需的压力和温度，经一段时间以后，制品硫化完毕，这时将液压缸内的液压介质排除，由于柱塞在本身自重作用下下降，便可取出制品。

平板硫化模具主要有整体式结构和镶拼式结构两种，整体式结构加工需采用电火花整体成型技术，用该技术加工的模具，其最大优点就是不漏胶，但由于是整体式结构，任何部位一旦磨损后便不能进行更换而报废，且资金、人力成本高，加工周期长；镶拼式结构采用机械加工方法，它最大的优点是能够保证产品的加工一致性、尺寸、精度要求和表面质量，并使加工工艺简单化、加工周期缩短、成本降低、可换件返修。但平板硫化模具一般结构单一，产品单模废边率高，且丁基胶塞和聚异戊二烯垫片硫化后产品，整付模具的飞边厚度都是一致的，飞边厚度大约都在0.7-0.9mm之间，飞边偏低了脱模时容易撕裂，造成前工序预处理胶片克重增加，生产成本增加，原料利用率降低，增加了企业运行负担，因此，需要一种平板硫化模具，通过改善原来模具结构，使产品在成型过程中废边率降低，降低前工序预处理胶片的重量，从而提高原料利用率，降低企业运行成本。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构简单，使用方便，原料利用率高，生产成本低的平板硫化模具。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：包括模板、卡扣、定位孔、镶条、模芯、大凸台和小凸台；所述的卡扣设置在所述的模板两侧；所述的定位孔设置在所述的模板上；所述的镶条设置在模板上；所述的模芯设置在所述的模板中部；所述的大凸台设置在所述的模板上，大凸台嵌合设置在所述的镶条与所述的模芯之间；所述的小凸台设置在所述的模板上。

如上所述的一种平板硫化模具，所述的卡扣呈W形状，卡扣设有4个，所述的4个卡扣呈两两对称设置在所述的模板两侧边缘，便于拿取和移动模具，更方便快捷，效率更高。

如上所述的一种平板硫化模具，所述的定位孔设有4个，所述的定位孔设置在所述的镶条外侧四端，便于在定位孔内设置对应的定位柱，以便于对模具进行固定。

如上所述的一种平板硫化模具，所述的镶条设有4个，所述的4个镶条在所述的模板上围合成一个正方体区域，所述的模芯设置在所述的正方体区域内，便于模芯的设置更紧密合理，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。

如上所述的一种平板硫化模具，所述的模芯呈圆形状，模芯设有若干个，所述的若干个模芯紧密设置在所述的模板上，模芯与模芯之间留有孔隙，所述的小凸台嵌合设置在所述的孔隙内，便于模芯的设置更紧凑稳定，组织结构更密致，防止模具离缝面出现溢边、废边等，提高生产效率，降低产品的废边率，以便于提高原料的利用率，降低生产成本。