[实用新型]一种发酵罐回流搅拌装置

说明书

本实用新型公开了一种发酵罐回流搅拌装置，包括罐体和盖板，还包括回流装置，罐体上端设置有回流进液口，罐体下端设置有多个对流出液口，所述的回流装置包括沼液回流管、沼液回流泵以及沼液出液管，沼液回流管的一端与罐体上端的回流进液口连通，沼液回流管的另一端与沼液回流泵的进液口相连，沼液出液管的一端与沼液回流泵的出液口相连，沼液出液管的另一端设置有与对流出液口数量相同的支管，支管分别与对流出液口连通，相邻的对流出液口在同一平面上的投影夹角不小于90°，所述的支管出口处的压力相同。本实用新型从不同角度抽取沼液用于回流，回流角度各不相同，通过出口出液的冲击形成水力搅拌，同时避免了罐内沼液产生死角。

技术领域

本实用新型涉及一种发酵罐，更具体地说是一种发酵罐回流搅拌装置。

背景技术

厌氧发酵通常用的厌氧发酵罐采用机械式搅拌，搅拌的消耗功率大，搅拌难以充分，甲烷菌主要集中在罐体的中部和下部，现有技术的多层机械式搅拌，容易对发酵罐内中下部的甲烷菌造成伤害，影响发酵的效果。

现有技术中发酵罐设有一个出料口，发酵罐内没有反应的或是反应不完全的原料漂浮在液面上，设置在下部的出料口只能把内部的沼液排尽，随着液面下降，漂浮着的原料还留在发酵罐内，不能及时有效的排出，降低了发酵的效率，同时，现有技术中对发酵罐内发酵结束的沼液没有进行处理，发酵结束后直接把沼液排出，但在发酵过程中漂浮在上部和大块的原料都没有完全反应，直接排出后对原料造成了浪费。

就现有的气体搅拌、机械搅拌而言，罐内设备多、结构复杂、施工维修不易操作、机械性磨损高、运转设备费用低等优点，经济性能不具有优势。相对所述的两种搅拌方式推出了一种水力搅拌，但普通水力搅拌的搅拌范围有一定的局限性，设计不合理时容易产生死角，特别是在高浓度发酵罐的底部污泥沉淀区，往往会有死角。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种发酵罐回流搅拌装置。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种发酵罐回流搅拌系统，包括罐体和盖板，还包括回流装置，罐体上端设置有回流进液口，罐体下端设置有多个对流出液口，所述的回流装置包括沼液回流管、沼液回流泵以及沼液出液管，沼液回流管的一端与回流进液口连通，沼液回流管的另一端与沼液回流泵的进液口相连，沼液出液管的一端与沼液回流泵的出液口相连，沼液出液管的另一端设置有与对流出液口数量相同的支管，支管分别与对流出液口连通，相邻的对流出液口在同一平面上的投影夹角不小于90°，当小于90°时，容易出现水流速的相互抵消，影响水力搅拌的形成，降低其搅拌效果，所述的支管出口处的压力相同。

所述罐体内设有可沿罐体内壁上下移动的隔板，罐体对称设有滑槽，所述隔板上设有与所述滑槽相配合的滑块，所述的滑块其中一个上安装有齿条，所述齿条与设置在盖板上端的齿轮配合，所述齿轮安装在电机的输出轴上，所述的隔板上还设有检查孔。

所述的回流进液口设置在罐体从上往下四分之一到三分之一处，所述的对流出液口距离罐体底部1-3cm至少设置有一个。

所述的罐体内距离底部10-20cm处设有加热盘管。

所述的检查孔处设有有机玻璃盖板，所述的有机玻璃盖板与所述的隔板之间设有密封圈。

所述的隔板下端面设有原料滤膜。

所述的支管上均设有增压泵。

所述的对流出液口对称设有三个。

所述的沼液出液管的排水口两两之间投影成120°夹角。

所述的对流出液口设有射流喷头。