[实用新型]一种钢衬四氟管补偿器

说明书

一种钢衬四氟管补偿器,包括波纹管、法兰及四氟内衬；四氟内衬包括四氟波纹管体、翻边及连接环；所述翻边与连接环热压成一体；所述连接环上一端设有凸面，另一端设有凹面，凹面下端设有弹性密封圈，弹性密封圈置于法兰端面的凹槽内。本实用新型提供的一种钢衬四氟管补偿器，可提高补偿器的使用寿命。

技术领域

本实用新型涉及管件防腐领域，尤其是一种钢衬四氟管补偿器。

背景技术

现有衬四氟波纹管膨胀节包括法兰、波纹管、四氟内衬，波纹管与两端的法兰固定连接，构成波纹管补偿结构，四氟内衬贴合在波纹管内表面，四氟内衬是由四氟膜缠绕后烧结而成。这种衬四氟波纹管膨胀节不仅能用于管路系统，起到长度、温度、位置和角度补偿作用，而且由于其内衬四氟，使得其又具有一定的耐腐蚀性，可广泛地应用于输送腐蚀性介质的管路系统中。但这种衬四氟波纹管膨胀节存在着下列缺陷：由四氟膜缠绕后烧结而成的四氟内衬密度低，延伸率差，易有小裂纹，影响波纹管膨胀节的耐腐蚀性。

申请号为“201310180110.6”的专利“复合四氟内衬波纹管补偿器”，将四氟内衬贴合在波纹管内表面并用负压环压住四氟内衬，这样能显著提高四氟内衬密度和延伸率，且具有抗负压特性。

当该补偿器还存在以下几个问题：1）、四氟内衬由四氟衬板和四氟膜复合而成的整体式结构，四氟内衬与法兰盘连接处的翻边是四氟内衬管热熔一段长度后直接挤压成型，一般翻边较短。而对于大型的膨胀节（如直径为5米-6米的膨胀节）而言，翻边要求较大，直接热熔后的翻边直径无法与法兰盘外径相适应，法兰端面无法完全被四氟内衬覆盖，既影响密封性同时也会导致强酸强碱腐蚀法兰盘，从而使得补偿器寿命大大降低；另外，如果工作管道的温度差较大或者因设备在使用过程中产生的机械振动较高时，补偿器的稳定性会大大降低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢衬四氟管补偿器，针对大型的补偿器，能够保证四氟内衬全面覆盖法兰盘端面，既保证密封性，同时也达到完全防腐的目的，继而提高补偿器的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种钢衬四氟管补偿器,包括波纹管、法兰及四氟内衬；四氟内衬包括四氟波纹管体、翻边及连接环；所述翻边与连接环热压成一体；所述连接环上一端设有凸面，另一端设有凹面，凹面下端设有弹性密封圈，弹性密封圈置于法兰端面的凹槽内。

所述上下的法兰两侧对称设有耳板，耳板上设有螺杆，螺杆两端穿过法兰并通过第一螺栓限位，在螺杆中间段上设有第二螺栓、第三螺栓，第二螺栓、第三螺栓与上下的法兰之间的螺杆上套有伸缩弹簧。

所述耳板上设有凹槽，凹槽内设有弹性垫圈。

所述法兰上设有限位环，对应的四氟内衬的连接环卡在限位环内且四氟内衬内表面复合包覆有聚四氟乙烯内涂层。

本实用新型一种钢衬四氟管补偿器，具有以下技术效果：

1）、通过在四氟内衬的翻边上热压连接环，这样可针对不同管径的补偿器均可进行内衬，简单方便。

2）、通过设置螺杆、伸缩弹簧等构成的缓冲机构，可起到减震效果，提高该装置的稳定性。

3）、通过对连接环设置凸起，并在凹面与法兰之间添加密封橡胶，这样可使得法兰与其他管件连接时更加紧密。

4）、通过喷涂聚四氟乙烯内涂层，可将四氟内衬上下端面尤其是翻边与连接环过渡连接处更加平整，保证密封性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的主剖视图。

图2为图1中A处的局部放大示意图。