[实用新型]一种冷却式高温旋风除尘器

说明书

本实用新型公开了一种冷却式高温旋风除尘器，包括外壳体、气体进料管、气体排出管、尘粒排出口、多孔内壳体和冷却进气管，多孔内壳体下部以同中心轴线的方式连接有尘粒排出口，外壳体借助尘粒排出口以同中心轴线的方式套接在多孔内壳体外围，外壳体与多孔内壳体之间的夹层形成冷却通道，多孔内壳体内腔与冷却通道之间通过多孔内壳体壁上的多个微孔和通孔连通，气体进料管在侧部以偏离中心轴线的方式穿过外壳体与多孔内壳体连通，气体排出管从顶部插入到多孔内壳体内腔，冷却进气管在与气体进料管相反侧安装于外壳体的侧部。本实用新型通过冷却进气管的设置，在旋风除尘器工作时，有利于对高温粉尘进行冷却，以使粉尘降温，从而提高其寿命以及降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种气固分离装置，特别涉及一种冷却式高温旋风除尘器。

背景技术

现有技术中通常采用旋风除尘器、静电除尘器以及高性能阻挡式过滤器来实现除去高温烟气中的尘粒。而旋风除尘器结构简单，制造方便，并可用于高温含尘气体，因此其在石油、矿山、化工、航天等对除尘有高要求的行业有着非常广泛的市场。

旋风除尘器是利用烟气沿筒壁高速度旋转而产生的离心力使尘粒分离出来的除尘基本原理，但是对于高温烟气中尘粒进行脱除，容易造成旋风除尘器发生过热软化变形而造成腐蚀，大大缩短设备的寿命。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种冷却式高温旋风除尘器。

为实现上述目的，本实用新型的冷却式高温旋风除尘器包括外壳体、气体进料管、气体排出管、尘粒排出口、多孔内壳体和冷却进气管，外壳体与多孔内壳体均为上部为圆柱体下部为椎体形状的部件，所述多孔内壳体下部以同中心轴线的方式连接有尘粒排出口，所述外壳体借助所述尘粒排出口以同中心轴线的方式套接在所述多孔内壳体外围，所述外壳体与所述多孔内壳体之间的夹层形成冷却通道，所述多孔内壳体内腔与所述冷却通道之间通过多孔内壳体壁上的多个微孔和通孔连通，所述气体进料管在侧部以偏离所述中心轴线的方式穿过所述外壳体与所述多孔内壳体连通，所述气体进料管位于所述多孔内壳体的圆柱体部分的上部，所述气体排出管从顶部穿过所述外壳体插入到所述多孔内壳体内腔，所述冷却进气管在与所述气体进料管相反侧安装于所述外壳体的侧部。

优选所述多孔内壳体采用耐磨陶瓷制成。

优选所述多孔内壳体的壁上设置有多个相互平行的通孔，用以连通所述多孔内壳体内腔与所述冷却通道。

优选多个相互平行的所述通孔采用从冷却通道侧起沿斜下方方向通至所述多孔内壳体内腔的方式进行排列。

优选所述气体进料管位于所述多孔内壳体圆柱体部分的侧部，其最外侧的侧壁与所述圆柱体侧壁相切。

优选所述气体排出管与所述外壳体同中心轴线。

优选所述冷却进气管位于所述外壳体圆柱体部分的中部，且其中轴线与所述中心轴线相交。

与现有技术相比：本实用新型通过冷却进气管的设置，在旋风除尘器工作时，有利于对高温粉尘进行冷却，以使粉尘降温，且旋风除尘器的内壳体采用耐磨材料以及多孔孔体，其不但使高温承受能力强，不易磨损，且有利于冷却气体充分的进入到旋风除尘器柱体内腔，实现冷却气体为多孔内壳体降温，从而提高其寿命，且降低成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A的剖面图；

图3为冷却气体进入旋风除尘器柱体内的示意图。

附图标记：1气体进料管；2、多孔内壳体；3、外壳体；4、气体排出管；5、尘粒排出口；6、冷却进气管；7、冷却通道；8、通孔；9、小孔；10、旋风除尘器的内腔

具体实施方式