[实用新型]一种轧机入口侧导板的位置检测装置

说明书

本实用新型公开了一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板、伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸具体设置有两组且侧导板位于伸缩气缸上方，所述固定板位于伸缩气缸一侧，所述侧导板一端连接有转轴且侧导板通过转轴活动连接有活动板，所述伸缩气缸一侧连接有滑块，所述固定板内侧设置有滑轨，所述伸缩气缸通过滑块和滑轨与固定板滑动连接，所述伸缩气缸上端连接有上隔板，本实用新型利用滑轮及拉索对连接块与活动板进行牵引操作，通过收紧或放松来控制拉索的牵引幅度，使侧导板一侧的活动板经转轴可实现高度距离的调节，此时配合标尺进行识别确认，使侧导板高度始终与轧机的轧制线重合，达到对侧导板的位置检测。

技术领域

本实用新型涉及轧机入口侧导板位置检测技术领域，具体为一种轧机入口侧导板的位置检测装置。

背景技术

轧机是实现金属轧制过程的设备，现代轧机发展的趋向是连续化、自动化、专业化，产品质量高，消耗低。60年代以来轧机在设计、研究和制造方面取得了很大的进展，使带材冷热轧机、厚板轧机、高速线材轧机、H型材轧机和连轧管机组等性能更加完善，并出现了轧制速度高达每秒钟 115米的线材轧机、全连续式带材冷轧机、5500毫米宽厚板轧机和连续式 H型钢轧机等一系列先进设备。轧机用的原料单重增大，液压 AGC、板形控制、电子计算机程序控制及测试手段越来越完善，轧制品种不断扩大。一些适用于连续铸轧、控制轧制等新轧制方法，以及适应新的产品质量要求和提高经济效益的各种特殊结构的轧机都在发展中，轧钢设备的精轧机的入口侧导板，属于带钢的导入设备，其作用是使带钢顺利的导入轧辊，以便轧钢。

但由于轧制线的高度是个动态值，其入口侧导板的高度难以与轧机的轧制线保持重合，因此操作过程中入口侧导板的高度也需要浮动，其缺乏相应的浮动辅助构件，可调节性能差，并且在长时间运行时缺少一定的自我调整与检测机构，会直接影响轧钢效果。为此，我们推出一种轧机入口侧导板的位置检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轧机入口侧导板的位置检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轧机入口侧导板的位置检测装置，包括侧导板、伸缩气缸和固定板，所述伸缩气缸具体设置有两组且侧导板位于伸缩气缸上方，所述固定板位于伸缩气缸一侧，所述侧导板一端连接有转轴且侧导板通过转轴活动连接有活动板，所述伸缩气缸一侧连接有滑块，所述固定板内侧设置有滑轨，所述伸缩气缸通过滑块和滑轨与固定板滑动连接，所述伸缩气缸上端连接有上隔板，所述伸缩气缸通过上隔板连接有复位弹簧且复位弹簧连接于活动板下端，所述伸缩气缸下端连接有减震弹簧，所述伸缩气缸通过减震弹簧连接有下隔板，所述固定板外侧连接有电机且电机一端连接有滑轮，所述活动板上表面连接有连接块且连接块一侧连接有拉索，所述电机一端通过滑轮与拉索连接，所述下隔板上表面连接有吸尘器且吸尘器上端连接有集尘管。

优选的，所述固定板一侧设置有标尺。

优选的，所述上隔板内部设置有透风孔且透风孔等间距设置有多组，所述吸尘器通过集尘管与透风孔连接。

优选的，所述上隔板和下隔板内部均设置有缓冲垫且缓冲垫于上隔板内部连接于透风孔两侧，所述缓冲垫具体为橡胶材质。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在固定板外侧连接电机，并在活动板上表面连接连接块，操作过程中利用滑轮及拉索经连接块与活动板连接，具体针对于轧机进行带钢导入时轧制线高度的不同变化，利用拉索进行收紧或放松，从而侧导板一侧的活动板经转轴可实现高度距离的调节，同时配合标尺进行识别确认，只需简单调节侧导板与活动板角度即可，该侧导板的导入位置更为精确。