[实用新型]龙门同动控制机构

说明书

本实用新型公开了龙门同动控制机构，包括升降台、升降机构、设备箱和控制器，升降台设于设备箱的上方，且升降台和设备箱之间设有四个对称设置的升降机构，升降机构包括伺服电机和丝杠，其中伺服电机设于设备箱内，且伺服电机的输出端贯穿设备箱与丝杠的一端相连接，丝杆的另一端贯穿升降台，控制器与伺服电机信号连接，设备箱由外至内依次为减震层、基层、隔音层、缓冲层和自清洁层，其中隔音层内设有空腔，且空腔内设有数个空心球，空心球为真空结构。本实用新型设计合理，结构简单，智能化操作，工作效率高，制造成本低，可靠性好，安装拆卸方便，便于检修，易清洁，噪音低，稳定性高，可靠度高。

技术领域

本实用新型属于机加工设备领域，具体涉及龙门同动控制机构。

背景技术

传统龙门同动为机械同动结构，一个电机通过带轮和齿轮同时控制两个丝杠同步作业，存在结构复杂，噪声大，加工成本高，维修不方便，控制难度大，稳定性与可靠度低等诸多情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供龙门同动控制机构，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：龙门同动控制机构，其结构要点在于：包括升降台、升降机构、设备箱和控制器，升降台设于设备箱的上方，且升降台和设备箱之间设有四个对称设置的升降机构，升降机构包括伺服电机和丝杠，其中伺服电机设于设备箱内，且伺服电机的输出端贯穿设备箱与丝杠的一端相连接，丝杆的另一端贯穿升降台，控制器与伺服电机信号连接，设备箱由外至内依次为减震层、基层、隔音层、缓冲层和自清洁层，其中隔音层内设有空腔，且空腔内设有数个空心球，空心球为真空结构。

作为优选的，控制器为PLC。

作为优选的，设备箱与伺服电机相对应的位置均设有维修仓门。

作为优选的，伺服电机的底部通过减震垫板与设备箱相连接。

作为优选的，升降台包括易撕层和基体，其中易撕层可拆卸的设于基体的上方，且基体由上至下依次为粘附层、支撑层、加强层和防腐层。

作为优选的，粘附层由橡胶或硅胶制成。

作为优选的，易撕层包括防滑层和胶黏层，且胶黏层设于靠近粘附层的一侧。

作为优选的，胶黏层由橡胶或硅胶制成。

作为优选的，升降台设有四个与升降机构位置相对应的辅助支撑装置，其中辅助支撑装置包括设于升降台下方的上安装座、设于设备箱上方与上安装座相对设置的下安装座、与下安装座相连接并依次贯穿上安装座和升降台的定向滑杆以及套设于定向滑杆外侧，两端分别与上安装座和下安装座相连接的弹簧，且升降台设有与定向滑杆适配的通孔。

作为优选的，自清洁层由聚四氟乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型设计合理，结构简单，智能化操作，工作效率高，制造成本低，可靠性好，安装拆卸方便，便于检修，易清洁，噪音低，稳定性高，可靠度高。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为本实用新型设备箱的结构示意图；

图4为本实用新型升降台的结构示意图；

图中：1-升降台，2-设备箱，3-控制器，4-伺服电机，5-丝杠，6-减震层，7-基层，8-隔音层，9-缓冲层，10-自清洁层，11-空腔，12-空心球，13-维修仓门，14-减震垫板，15-粘附层，16-支撑层，17-加强层，18-防腐层，19-防滑层，20-胶黏层，21-上安装座，22-下安装座，23-定向滑杆，24-弹簧，25-通孔。

具体实施方式