[实用新型]一种用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备

说明书

一种用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备，其包括机架，卷圆机构，推送机构，以及倒角机构。所述卷圆机构包括上卷圆机构，以及下卷圆机构。所述上卷圆机构包括上支撑座，上安装板，第一安装条，上夹板，以及上卷圆模。所述上安装板包括第一固定插孔。该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述下卷圆机构包括下卷圆模，下预制模，以及芯杆。所述芯杆，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。所述推送机构包括推送杆。该推送杆推动所述芯杆往复运动。所述倒角机构包括驱动装置，以及倒角机。所述驱动装置驱动所述夹板在上料位置与倒角位置之间往复运动。本实用新型可以完成该轴套的全流程加工，达到自动化的目的。

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备。

背景技术

轴套是机械装备中常用的机械零件之一，轴套加工需要经过钻孔、攻丝、铣边、倒角、铰孔才能将该轴套毛坯加工成所需要的工件形状。目前该轴套的的多个加工工序主要是靠分段加工，需要较多劳动力，人工成本高，生产效率低下，且次品率较高。在人工成本高涨以及人们对品质要求越来越高的今天，传统的加工方式显然已经不能满足当今市场的需求。该轴套的加工精度是决定室内机噪声大小的重要因素，传统的加工方式生产的工件精度不高，不能满足用户对空调器低噪声，低振动的要求，且由于是人机加工，容易发生安全事故。

为了解决上述技术问题，虽然现有技术也提出了一些自动化机械，但是目前的自动化机械仅适合固定直径的轴套的加工，而对于加工不同直径的轴套，更换不同的模具很复杂，还是不能提高工作效率，同时，由于现有的设备不能将卷圆，倒角或卷边自动加工完成，不利于进一步降低成本。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种可以提高工作效率的用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备，以解决上述问题。

一种用于轴套加工的自动卷圆倒角加工设备，用于将平板物料加工成轴套，其包括一个机架，一个设置在所述机架上的卷圆机构，一个设置在所述机架上的推送机构，以及一个设置在所述机架上的倒角机构。所述卷圆机构包括一个上卷圆机构，以及一个下卷圆机构。所述上卷圆机构包括一个上支撑座，一个活动设置在所述上支撑座上的上安装板，一个插设在所述上安装板上的第一安装条，一个设置在所述第一安装条上的上夹板，以及一个设置在所述上夹板上的上卷圆模。所述上安装板包括一个第一固定插孔。所述第一安装条固定地插设在所述第一固定插孔中，且该第一安装条与所述第一固定插孔具有相同的截面形状。所述上夹板固定在所述第一安装条上。所述上卷圆模固定在所述上夹板上并包括一个上预制模，以及一个与该上预制模连接的上卷圆模。所述上预制模具有一个弧形面。所述卷圆模具有一个半圆形面。所述下卷圆机构包括一个下支撑座，一个活动设置在所述下支撑座上的下安装板，一个插设在所述下安装板上的第二安装条，一个与该第二安装条固定连接的下夹板，一个固定设置在所述下夹板上的下卷圆模，一个固定设置在所述下支撑座上的支撑垫，一个固定设置在所述支撑垫上的固定板，一个活动插设在所述固定板上的第三安装条，一个固定设置在所述第三安装条上的下预制模，以及一个活动设置在所述下预制模上的芯杆。所述下安装板上包括一个第二固定插孔。所述第二安装条固定地插设在所述第二固定插孔中。所述固定板具有一个第三活动插孔。所述第三安装条活动地插设在所述第三活动插孔中。所述下预制模与所述上预制模相对应并包括一个与所述上预制模的弧形面相同的弧形面。所述下卷圆模与所述上卷圆模相对应并包括一个半圆形面。所述芯杆，所述芯杆的轴向与所述上、下卷圆模所形成的圆形的中心轴重合。所述推送机构包括一个由该推送机控制的推送杆。该推送杆与所述芯杆连接并推动所述芯杆沿该芯杆的轴向往复运动。所述倒角机构包括一个基座，两根间隔设置在所述基座上的导杆，一个架设在所述导杆上的夹板，一个拉动所述夹板往复运动的驱动装置，以及两个分别设置在所述夹板两侧的倒角机。所述导杆的延伸方向垂直于所述推送杆的推送方向。所述夹板包括两个架设在所述导杆上的相互耦合的夹装模具，两个分别设置在所述夹装模具两侧并架设在所述导杆的护具，以及至少两个分别用于固定所述护具的拉杆。所述夹装模具具有两个相同结构的模子，每个模子包括一个半圆孔，该两个模子合并形成一个用于容置轴套的通孔。两个所述护具分别设置在所述模子的两侧以固定该两个模子的相对位置。所述至少两个拉杆分别设置在所述护具的两端以将所述两个护具固定在所述夹装模具上。所述驱动装置驱动所述夹板在上料位置与倒角位置之间往复运动。在所述上料位置所述通孔的中心轴与所述芯杆的中心轴重合，在所述倒角位置所述倒角机对所述轴套进行倒角，所述推送杆将所述卷制好的轴套送入所述倒角机构。