[实用新型]一种小型液压缸自动检测系统

说明书

本实用新型提供一种小型液压缸自动检测系统，包括底座、抽线式位移传感器、数据处理装置和压力传感器，挡板和压力传感装置都可移动地安装在底座上，所述的压力传感装置包括应压板、安装在应压板上的行程轴和安装在应压板上靠近待测液压缸的端面的压力传感器，抽线式位移传感器安装在底座上，抽线式位移传感器的电子尺与挡板连接，压力传感装置的行程轴穿过挡板和位移支撑上对应的孔，应压板与挡板紧贴在一起，挡板和位移支撑之间设有弹簧，压力传感装置和抽线式位移传感器分别电连接数据处理装置。本实用新型的结构简单，效率高，成本较低，自动化程度较高，能够快速地对液压缸行程和压力进行准确的自动检测，保证了液压缸的出厂质量。

技术领域

本实用新型涉及液压缸设备检测改进领域，具体涉及一种小型液压缸自动检测系统。

背景技术

液压缸能将液压能转换为机械能，且具有结构简单，工作可靠，运动平稳的优点，因而在不同的机械系统中都得到了广泛的应用。

液压缸包括缸体和活塞杆，活塞杆滑动安装在缸体内，通过活塞杆两侧的油液实现活塞杆的伸出和缩回，以驱动与活塞杆连接的设备。为了保证液压缸的质量，在其出厂之前需要测试，现有的测试设备，采用专门的数据处理装置，例如单片机等的数据处理装置，将液压缸先安装在设有压力传感器的检测装置中，测得的压力数据并将数据传送到的数据处理装置中进行处理；然后再将液压缸安装在设有抽线式位移传感器(为现有的测试位移量的位移传感器)的检测装置中，通过抽线式位移传感器的电子尺伸长测得位移数据并将数据传送到数据处理装置中，结构复杂，效率低，成本高。在另外一些厂家为了节省生产成本，只是采用简单的设备进行精度较低的测试，这就无法准确的验证液压缸的参数，不利于液压缸出厂质量的保证。一些行程短的液压缸在生产出来后无法实现自动检测，耗时耗力的同时还缺乏量化的数据支持。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单，同时对液压缸行程和压力进行准确的自动检测的小型液压缸自动检测系统。

本实用新型提供小型液压缸自动检测系统，一种小型液压缸自动检测系统，包括底座、抽线式位移传感器、数据处理装置和压力传感器，其特征在于，还包括压力传感装置和挡板，底座上设有用于安装待测液压缸的肋板，挡板和压力传感装置都可移动地安装在底座上，所述的压力传感装置包括应压板、安装在应压板上的行程轴和安装在应压板上靠近待测液压缸的端面的压力传感器，抽线式位移传感器安装在底座上，抽线式位移传感器设有可伸缩的用于测量液压缸的活塞杆的位移量的电子尺，电子尺与挡板连接，底座上设有位移支撑，位移支撑和挡板上均设有与行程轴相对应的孔，压力传感装置的行程轴穿过挡板和位移支撑上对应的孔，应压板与挡板紧贴在一起，挡板和位移支撑之间设有弹簧；压力传感装置和抽线式位移传感器分别电连接数据处理装置；

工作时，液压缸的活塞杆前端朝前顶住压力传感装置上的压力传感器并推动压力传感装置和挡板一起朝前移动，电子尺随着挡板的移动而伸长，弹簧压缩对挡板施加反作用力，使得挡板贴紧应压板，进而使应压板紧贴活塞杆，压力传感器生成压力数据，电子尺随着挡板的移动而伸长，从而抽线式位移传感器生成位移数据，压力数据和位移数据传输到数据处理装置中进行处理。

其中，应压板与活塞杆相互垂直。

其中，应压板面积大于活塞杆的端面面积。

其中，活塞杆端面顶住安装在应压板中心位置的压力传感器。

其中，行程轴安装在应压板的中心位置。

其中，位移支撑与挡板相互平行并固定安装在底座上。

其中，位移支撑一体成型于底座。

其中，挡板上设有多个凸块，底座上设有多个与凸块对应的导向槽，凸块从底座上的导向槽中伸出。

其中，所述应压板和挡板为同一块板。

其中，弹簧是套设在行程轴上的。