[实用新型]一种带有联动结构的注塑模具

说明书

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种带有联动结构的注塑模具。一种带有联动结构的注塑模具，包括定模和动模，还包括垫板，所述垫板位于所述动模远离所述定模的一侧，所述垫板上固定连接有第一铲机和第二铲机，所述定模内设置有可滑动运动的定模外滑块，所述动模内设置有可滑动运动的动模内滑块，所述第一铲机穿过动模伸入到定模内带动所述定模外滑块滑动，所述第二铲机伸入到动模内带动所述动模内滑块滑动。解决了现有技术中的注塑模具合模时易出现抽芯后退，影响产品质量；对有倒扣结构的产品来说，模具动作顺序复杂，产品不良率高的问题。

技术领域

本实用新型属于注塑模具技术领域，涉及的是一种带有联动结构的注塑模具。

背景技术

在注塑模具的设计过程中，对于塑料制品产生倒扣，无法正常出模，通常需要增加滑块或者斜顶结构。但是，如图1-2所示，当产品倒扣位置产生碰穿的情况，内外侧都形成了倒扣，这时就需要一种联动装置来解决倒扣问题。

如图3所示，给出了常用的滑块装置结构，主要由定模1’、动模2’、滑块11’、T形块Ⅰ18’、T形块II19’、油缸16’、斜顶8’和拉块17’组成，定模1’内设置有滑块11’，滑块11’通过T形块II19’与拉块17’连接，拉块17’通过T形块Ⅰ18’与油缸16’连接，油缸16’固定在定模1’上，油缸1’驱动拉块17’运动，拉块17’带动滑块11’运动；滑块11’用于成型外侧倒扣，斜顶8’用于成型内侧倒扣。

在实际工程应用过程中，有以下缺点：1，模具合模之后，由于注塑时注射成型压力大，且成型的产品面积广，经常会有抽芯后退，导致产品飞边严重影响产品外观质量；2，由于定模侧是隧道滑块抽芯，开模时定模侧滑块必须要先完成抽芯才能开模。开模顺序复杂，经常会有操作不当，定模还未抽芯就开模，导致产品拉伤；3，合模时要动定模先完全闭合，然后定模滑块才能复位，经常会有定模滑块先复位然后合模，导致滑块与斜顶相撞，使模具损坏，影响产品的正常生产。此方案模具动作顺序复杂，成型周期长，产品不良率高，生产品成本高昂。

实用新型内容

为了解决现有技术中的注塑模具合模时易出现抽芯后退，影响产品质量；对有倒扣结构的产品来说，模具动作顺序复杂，产品不良率高的问题，本实用新型提出一种带有联动结构的注塑模具，解决了上述技术问题。本实用新型的技术方案如下：

一种带有联动结构的注塑模具，包括定模和动模，还包括垫板，所述垫板位于所述动模远离所述定模的一侧，所述垫板上固定连接有第一铲机和第二铲机，所述定模内设置有可滑动运动的定模外滑块，所述动模内设置有可滑动运动的动模内滑块，所述第一铲机穿过动模伸入到定模内带动所述定模外滑块滑动，所述第二铲机伸入到动模内带动所述动模内滑块滑动。

本实用新型的注塑模具通过设置有垫板上连接第一铲机和第二铲机，第一铲机和第二铲机的运动分别带动定模外滑块和动模内滑块运动，如此，在开模时，先分离垫板和动模，垫板上的第一铲机和第二铲机同时控制定模外滑块和动模内滑块运动，再分离动模和定模，合模时反向操作即可，如此操作顺序简单，且不易损坏产品，可方便生产带有倒扣结构的产品。此外本实用新型的联动结构为机械联动结构，操作稳固，在合模时不会出现抽芯后退的问题，保证了产品的质量。

进一步地，所述定模内设置有第一滑槽，所述第一铲机的顶端伸入第一滑槽内，所述第一铲机的顶端通过第一T形块与所述定模外滑块的尾端连接，所述定模外滑块的顶端用于成型外侧倒扣。

进一步地，所述第一铲机的顶端设置有第一滑道，所述第一T形块的头部伸入所述第一滑道内并可沿第一滑道滑道，所述第一T形块与所述定模外滑块固定连接。

进一步地，所述定模外滑块的尾端连接有等高螺丝，所述定模上开设有供等高螺丝的杆体伸入的滑孔，所述等高螺丝的头部位于定模外部，所述等高螺丝的杆体通过所述滑孔伸入到所述第一滑槽内部并与所述定模外滑块固定连接，所述等高螺丝限位所述定模外滑块的最大前进位置。