[实用新型]一种塑料壳体打孔用固定装置

说明书

本实用新型公开了一种塑料壳体打孔用固定装置，包括操作台、压紧组件和中心支撑组件，所述操作台底部设置有支腿，所述操作台的中心位置设置有中心支撑组件，所述中心支撑组件的底部设置有升降杆，用于调节所述中心支撑组件的支撑高度，所述中心支撑组件的两侧设置有横向的滑槽，且所述滑槽位于所述操作台的台面上；所述压紧组件的底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；所述压紧组件包括调节杆、弹簧和压板，所述调节杆为螺杆。有益效果在于：能够通过所述中心支撑组件对塑料壳体的内腔顶部进行支撑，从而避免打孔时壳体顶部变形量过大；能够实现对塑料壳体的弹性压紧，从而既可保证压紧力，又可避免压环塑料壳体。

技术领域

本实用新型涉及塑料产品加工领域，具体涉及一种塑料壳体打孔用固定装置。

背景技术

塑料类壳体不仅能承受一定的外力，而且具有良好的机械性能、电性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：由于塑料壳体为内部中空的薄壁结构，在对壳体顶部进行打孔时，顶部容易发生较大的弹性变形，从而导致所打的孔具有一定的锥度，而且在对壳体进行固定时，压紧力过大，容易损坏壳体，压紧力过小，打孔过程中，塑料壳体容易产生晃动，导致孔径变大或中心位置发生改变。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种塑料壳体打孔用固定装置，以解决现有技术中塑料壳体打孔时孔径尺寸及位置容易发生改变等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：能够对塑料壳体的内部进行支撑，并能够对壳体实现弹性压紧，从而即可保证压紧力，同时又可避免损坏壳体等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供了一种塑料壳体打孔用固定装置，包括操作台、压紧组件和中心支撑组件，所述操作台底部设置有支腿，所述操作台的中心位置设置有中心支撑组件，所述中心支撑组件的底部设置有升降杆，用于调节所述中心支撑组件的支撑高度，所述中心支撑组件的两侧设置有横向的滑槽，且所述滑槽位于所述操作台的台面上；

所述压紧组件的底部设置有滑块，所述滑块滑动安装在所述滑槽内；所述压紧组件包括调节杆、弹簧和压板，所述调节杆为螺杆，底部焊接在所述滑块上，所述调节杆的中下部设置有限位环，且所述限位环固定安装在所述调节杆上，所述压板位于所述限位环上方，且所述压板滑动安装在所述调节杆上，所述弹簧套接在所述调节杆上，且所述弹簧底部顶在所述压板上，所述弹簧上方设置有调节帽，用于对所述弹簧的顶部进行限位。

采用上述一种塑料壳体打孔用固定装置，在打孔前，根据塑料壳体的外形尺寸调节两侧的所述压紧组件的位置，使两个所述压紧组件分别位于塑料壳体的两侧，然后根据塑料壳体的内腔深度，通过所述升降杆调节所述中心支撑组件的顶部高度，调节完成后将塑料壳体倒扣在所述中心支撑组件上，将两侧的所述压板向上顶推，使所述压板压在塑料壳体的顶面上，由于所述压板的压紧力为弹簧的弹力，因此可有效避免将塑料壳体压坏，同时当压板的压紧力不够时，可将调节帽沿调节杆向下移动，从而对弹簧进行压缩，增加弹簧对压板的压紧力，打孔时，由于塑料壳体内部有中心支撑组件进行顶撑，可避免塑料壳体打孔过程中，顶部弹性变形量过大，从而保证孔径的位置及尺寸要求。

作为优选，所述升降杆竖直贯穿所述操作台，并与所述操作台通过螺纹连接，所述中心支撑组件包括支撑块和加高块，所述支撑块固定安装在所述升降杆的顶部，所述支撑块的顶部中心设置有凹槽，所述凹槽上方安装有若干层相互叠加的所述加高块，且各层所述加高块的外圆直径由下向上逐渐增大，最底层的所述加高块的外圆直径大于所述支撑块的外圆。

作为优选，所述升降杆为螺杆，该螺杆的中部安装有锁紧环，且所述锁紧环位于所述操作台的上方，用于对所述升降杆进行锁紧，所述升降杆的底部设置有旋转帽。