[实用新型]一种铜板激光焊接装置

说明书

本实用新型提供一种铜板激光焊接装置，涉及电池模组焊接设备技术领域，包括焊接装置架，焊接装置架的顶面为矩形框架结构，焊接装置架的顶面上设置有焊接架，焊接架为矩形框架结构，焊接架上设置有焊接机，焊接装置架的顶面上还设置有电池模组固定台，电池模组固定台的位置与焊接机的位置上下相对应，电池模组固定台包括固定底板，固定底板为矩形板状结构，且固定底板的四个角均通过螺栓设置在焊接装置架的顶面上，固定底板顶面的一个角上设置有L形挡块槽，L形挡块槽内活动设置有L形挡块。本实用新型具有夹紧效果好，可提高焊接质量、避免焊接时松动等优点。

技术领域

本实用新型涉及电池模组焊接设备技术领域，具体涉及一种铜板激光焊接装置。

背景技术

为了减少短路风险，现有电池模组通常由金属支架或者塑料之间组装而成，或者采用开模注塑制成，电池模组外壳外形复杂，存在焊接固定不牢的缺点，电池模组外壳固定时容易发生移位，从而容易导致焊接位置的错误，导致次品率增加，且用于焊接定位的定位工装存在结构复杂、使用不便等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有夹紧效果好，可提高焊接质量、避免焊接时松动的铜板激光焊接装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种铜板激光焊接装置，包括焊接装置架，焊接装置架的顶面为矩形框架结构，焊接装置架的顶面上设置有焊接架，焊接架为矩形框架结构，焊接架上设置有焊接机，焊接装置架的顶面上还设置有电池模组固定台，电池模组固定台的位置与焊接机的位置上下相对应，电池模组固定台包括固定底板，固定底板为矩形板状结构，且固定底板的四个角均通过螺栓设置在焊接装置架的顶面上，固定底板顶面的一个角上设置有L形挡块槽，L形挡块槽内活动设置有L形挡块，L形挡块的外壁上自上而下依次设置有若干插板槽，固定底板的侧壁上还设置有插板孔，插板孔与L形挡块槽之间相连通，插板孔的位置与插板槽的位置相对应，插板孔内还活动设置有插板，插板的一端穿过插板孔，且插板的一端活动设置在插板槽内，插板的另一端设置在插板孔的外部，固定底板的顶面上还活动设置有拼接挡块，拼接挡块包括矩形横块和矩形竖块，矩形横块和矩形竖块在同一个平面上，矩形竖块的一端设置在矩形横块上，且矩形竖块与矩形横块之间形成T形结构，矩形竖块的另一端和两侧壁上还均活动设置有若干副挡块，矩形竖块的顶面上设置有若干第一螺纹通孔，副挡块的顶面上设置有第二螺纹通孔，固定底板的顶面上设置有若干挡块固定孔，挡块固定孔沿着固定底板的对角线的方向等距分布，且L形挡块槽与挡块固定孔在固定底板的同一条对角线上，固定底板的顶面上还设置有若干加强孔，加强孔的连线平行于挡块固定孔的连线，焊接架的侧壁上设置有排烟装置，排烟装置包括过滤板，过滤板上设置有若干吸风机。

优选的，所述插板的另一端上还活动设置有固定轴，固定轴垂直于插板，固定轴为外螺纹杆结构，固定轴依次穿过插板和焊接装置架的顶面，且固定轴与插板和焊接装置架之间均为螺纹连接，便于根据需要，在L形挡块槽内调节L形挡块的高度后，将插板插入不同位置的插板槽内，再将固定轴依次穿过插板和焊接装置架的顶面可将L形挡块进行固定，使得可根据电池模组的高度调节L形挡块，便于将电池模组固定。

优选的，所述副挡块为矩形状结构，且副挡块的一端还设置有矩形凸块，副挡块的另一端和矩形竖块的两侧壁上还均设置有矩形凹槽，且矩形凸块与矩形凹槽相配合，便于根据需要可将副挡块依次安装在矩形竖块的另一端或者矩形竖块的侧壁上，从而可根据电池模组的大小形状便于矩形横块、矩形竖块和副挡块之间相互配合将电池模组进行固定。

优选的，所述第一螺纹通孔等距设置在矩形竖块的顶面上，且第一螺纹通孔的直径与第二螺纹通孔的直径相同，便于将副挡块叠放在矩形竖块的顶面上后，并使得第一螺纹通孔与第二螺纹通孔相对应，可通过螺栓的固定方式将副挡块与矩形竖块之间连接，可提高整体的高度，有利于提高对不同高度的电池模组固定的效果。