[实用新型]一种窑炉碹顶结构

说明书

本实用新型公开了一种窑炉碹顶结构，包括窑炉前墙、窑炉后墙和大碹；大碹前端位于窑炉前墙上设置的前墙凹槽内，大碹后端位于窑炉后墙上设置的后墙凹槽内，大碹前端与窑炉前墙之间设置第一膨胀缝，大碹后端与窑炉后墙之间设置第二膨胀缝。本实用新型通过在窑炉前墙和窑炉后墙上设置前墙凹槽和后墙凹槽，将大碹的两端放置于前墙凹槽和后墙凹槽内，使大碹与前后墙结构之间不存在竖直通缝，使处理膨胀缝的过程中掉落的异物集中在前墙凹槽和后墙凹槽内部，提高了窑炉生产的产品质量；解决了由于正常生产过程中窑炉运行温度高，膨胀缝容易发生漏火的问题，对窑炉的安全稳定运行起到了积极的作用。

技术领域

本实用新型属于盖板玻璃生产领域，涉及一种窑炉碹顶结构。

背景技术

在玻璃及玻璃纤维生产中的窑炉熔制作业，是将混合均匀的各种原料通过投料机投入到高温的窑炉中，原料熔化及反应并经过均化、澄清形成熔融玻璃的过程。玻璃窑炉是一个由耐火材料砌成的腔体，窑炉大碹是由楔形耐火材料砌成的拱形体。

在基板玻璃窑炉启动过程中，窑炉的大碹与前后墙结构存在膨胀调整环节，目前的基板玻璃窑炉的大碹与窑炉前后墙之间存在竖直通缝，参见图2，在处理膨胀缝的过程中容易掉落异物，且在正常生产过程中窑炉运行温度高，此膨胀缝易发生漏火现象，对基板玻璃生产及窑炉的正常运行造成不良影响。因此，窑炉的膨胀缝处理过程中异物掉落问题和窑炉正常运行过程中膨胀缝的漏火问题正急待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种窑炉碹顶结构。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种窑炉碹顶结构，包括窑炉前墙、窑炉后墙和大碹；大碹前端位于窑炉前墙上设置的前墙凹槽内，大碹后端位于窑炉后墙上设置的后墙凹槽内，大碹前端与窑炉前墙之间设置第一膨胀缝，大碹后端与窑炉后墙之间设置第二膨胀缝。

本实用新型进一步的改进在于：

前墙凹槽的截面形状为三角形，前墙凹槽(6)两侧面之间的夹角为60°～80°。

后墙凹槽的截面形状为三角形，后墙凹槽两侧面之间的夹角为60°～80°。

大碹前端上部设置倾斜角≥30°的斜面。

大碹后端上部设置倾斜角≥30°的斜面。

窑炉前墙、窑炉后墙和大碹均采用耐火材料制成。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过在窑炉前墙和窑炉后墙上设置前墙凹槽和后墙凹槽，将大碹的两端放置于前墙凹槽和后墙凹槽内，使大碹与前后墙结构之间不存在竖直通缝，同时，将前墙凹槽和后墙凹槽的两侧面的夹角设置在60°至80°之间，在保证大碹稳定固定的前提下，使处理膨胀缝的过程中掉落的异物集中在前墙凹槽和后墙凹槽内部，提高了窑炉生产的产品质量；解决了由于正常生产过程中窑炉运行温度高，膨胀缝容易发生漏火的问题，对窑炉的安全稳定运行起到了积极的作用。

进一步的，在大碹的前后端的上方设置倾斜角大于等于30°的斜面，便于使大碹的前后端与前墙凹槽和后墙凹槽配合；同时，也方便后续在膨胀调整环节时对大碹与窑炉前后墙之间的填塞。

附图说明

图1为本实用新型碹顶结构的侧视图；

图2为现有窑炉碹顶结构的侧视图。

其中：1-窑炉前墙；2-窑炉后墙；3-大碹；4-大碹前端；5-大碹后端；6-前墙凹槽；7-后墙凹槽；8-第一膨胀缝；9-第二膨胀缝。

具体实施方式