[实用新型]一种一体式折弯机后挡料机架

说明书

本实用新型公开了一种一体式折弯机后挡料机架，包括机架底座和横梁，所述机架底座下方安装支撑底座，两侧焊接有X向导轨，X向导轨上安装有滑座，机架底座的前端面上还安装有电机，电机的转轴端通过涨紧轮传动X向导轨；所述X向导轨的外侧设置有R向导轨，R向导轨的顶部搭接横梁；所述横梁的下方安装有伺服电机，伺服电机通过丝杆传动R向导轨，R向导轨与X向导轨之间设置有行程开关。本一体式机架将整个挡料机构固定在机架底座上，使得在横梁上安装的挡料机构可以在X向和R向上进行前后、上下翻转，配合横梁导轨上的挡料机构左右移动，实现X、R、Z三轴连动，从而满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性。

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种一体式折弯机后挡料机架。

背景技术

折弯机后挡料装置是折弯机用于折弯定位的重要工作机构，其主要作用是控制待加工板材的送料长度，保证板材在预定位置折弯。现有折弯机后挡料装置包括导杆、丝杆、螺母和固定座，电机驱动丝杆副进行传动，在导杆的导向作用下，螺母带动固定座作往复直线移动，从而带动挡料板移动至预定位置。折弯机后挡料装置长期使用后，由于丝杆、螺母之间接触面的磨损，导致丝杆和螺母之间轴向间隙加大，降低了折弯机后挡料的定位精度和重复定位精度，最终影响板材的折弯加工精度。

其次，现有的折弯机后挡料装置结构简单，功能单一，在实际生产加工时大都需要配以辅助装置才能将现有的机构在实际生产中进行使用，实用价值较低，而且现有的后挡料装置灵活性较差，定位角度单一，需要固定的生产方式才能进行挡料，精度较差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种一体式折弯机后挡料机架，可以满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性，一体式的集成安装也便于整个装置的挪动搬运，节约占用空间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种一体式折弯机后挡料机架，包括机架底座和横梁，所述机架底座下方的四个端角处安装有支撑底座，机架底座的两侧焊接有X向导轨，X向导轨上安装有滑座，滑座的一端插接在钣金罩内，钣金罩安装在机架底座的上端面，机架底座的前端面上还安装有电机，电机的转轴端设置在机架底座的空腔内，电机的转轴端还套接有皮带，皮带的另一端套接涨紧轮，并通过涨紧轮传动X向导轨；所述X向导轨的外侧设置有R向导轨，R向导轨固定焊接在滑座的外侧面；所述R向导轨的顶部搭接横梁，横梁的两侧焊接有垂直的横梁挡板，横梁挡板与横梁之间形成的90度卡角卡接在R向导轨上，R向导轨的外侧壁还设置有与横梁挡板对接的调节螺栓；所述横梁的下方安装有伺服电机，伺服电机通过丝杆传动R向导轨，R向导轨与X向导轨之间设置有行程开关。

优选的，所述横梁上端设置为开口式结构，在横梁两端的开口槽内焊接有电机安装板。

优选的，所述横梁上端口的边缘处还可焊接有横梁导轨，并通过横梁导轨与后挡料挡指机构连接，实现Z轴方向的左右移动。

优选的，所述电机驱动X向导轨在30-80°之间前后转动。

优选的，所述伺服电机驱动R向导轨进行上下转动。

优选的，所述行程开关沿R轴方向的有效行程距离为180mm，沿X轴方向的有效行程距离为600mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本一体式折弯机后挡料机架，将整个挡料机构一体式固定在机架底座上，并在机架底座上设置有X向导轨和R向导轨，使得在横梁上安装的挡料机构可以在X向和R向上进行前后、上下翻转，配合横梁导轨上的挡料机构左右移动，实现X、R、Z三轴连动，从而满足多角度挡料的需求，提高整个装置的灵活性，一体式的集成安装也便于整个装置的挪动搬运，节约占用空间。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的工作状态图。