[实用新型]一种转子磁极盒叠压成型工装

说明书

本实用新型为一种转子磁极盒叠压成型工装，属于电机转子铁芯压装技术领域，本实用新型解决的技术问题在于提供一种转子磁极盒叠压成型工装，本实用新型所采用的技术方案为；一种转子磁极盒叠压成型工装，包括：上模板、上垫板、下垫板、下模板、定位板、顶板和顶块，该工装从上至下依次设置上模板、上垫板、下垫板和下模板，上垫板和下垫板之间设置转子磁极冲片，定位板为中下部设置有水平凸台的矩形板件，水平凸台的下台面与下模板的上板面贴合，且水平凸台与下模板通过螺栓固定，两个定位板横向并列设置于下模板的上板面后部，一个定位板纵向设置于下模板的上板面左部；该设备广泛应用于电机转子铁芯压装领域。

技术领域

本实用新型属于电机转子铁芯压装技术领域，具体涉及一种转子磁极盒叠压成型工装。

背景技术

永磁电机以体积小、重量轻、组装工艺简单、高可靠性、成本低和较好的电磁性能等特点，对其的开发与装机将成为世界的主流。例如半直驱紧凑型3MW及以上功率的永磁风力发电机、大功率的机车牵引电机、高速动车组牵引电机、城市轨道交通牵引电机等因其便于实现小型轻量化、大功率、制造工艺简单、高可靠性、成本低和较好的电磁性能等优点。因此，开发永磁电机是当代电机设计、制造的一个新的主要方向。

永磁电机的磁极铁芯的制造及其组装技术与非永磁铁芯的制造和组装技术有很大的不同，磁极铁芯自粘漆的粘接特性、磁极铁芯压应力释放特性、各种温度环境中磁极铁芯粘接稳定性、磁极铁芯粘接叠压尺寸稳定性以及精确性直接影响转子磁极铁芯和永磁体装配，因此自粘漆磁极铁芯成型压力、温度、时间控制及叠压片叠放方式是自粘漆永磁磁极铁芯成型的关键工艺环节。

实际转子磁极盒制作过程中，每件转子磁极盒是由200片表面带有自粘漆的转子磁极冲片叠加在一起，其中40片带缺口，160件不带缺口，通过加热、加压等工艺方案粘接而成。由于每片冲片的厚度不均匀，造成叠压成型中压力不均匀，以及成型后厚度不一致。不使用定位叠压装置的转子磁极盒，冲片在加压过程中容易跑偏，造成铁芯槽边与冲片端面不垂直、突片等问题，装配在铁芯上，造成铁芯槽壁不齐度、不垂直，合格率低，废品率甚至达到50%。因此，提供一种转子磁极盒叠压成型工装是目前亟待解决的问题。

实用新型内容

为解决上述中存在的现有冲片易滑片、槽边与冲片端面不垂直和叠压压力不均匀的问题，本实用新型提供了一种转子磁极盒叠压成型工装。

本实用新型所采用的技术方案为：一种转子磁极盒叠压成型工装，包括：上模板、上垫板、下垫板、下模板、定位板、顶板和顶块，该工装从上至下依次设置上模板、上垫板、下垫板和下模板，所述上垫板和下垫板之间设置转子磁极冲片，所述定位板为中下部设置有水平凸台的矩形板件，所述水平凸台的下台面与下模板的上板面贴合，所述定位板底端伸入下模板内，且所述水平凸台与下模板通过螺栓固定，两个定位板横向并列设置于下模板的上板面后部，一个定位板纵向设置于下模板的上板面左部；

所述下垫板上设置有与横向定位板的水平凸台相适应的通孔，所述下垫板左端面与纵向设置的定位板顶紧，所述下垫板右端竖直设置顶板，所述顶板下部与下模板固定，所述顶板上部顶紧转子磁极冲片，所述下垫板的前端设置有顶块，所述顶块为矩形块，所述顶块后端面上开有与转子磁极冲片相适应的矩形通槽，所述顶块下部与下模板固定，所述顶块上部顶紧转子磁极冲片。

所述上垫板上设置有与横向设置的定位板相适应的通孔，所述上垫板和下垫板前端均设置有与顶块的矩形通槽相适应的凸起，所述上垫板固定安装于磁极冲片上，所述上模板固定安装于上垫板。

所述顶板右端通过竖直设置的定位块固定，所述定位块下部与下模板固定，所述定位块上部固定设置有螺栓，贯穿于定位块内部的螺栓左端卡紧顶板；所述顶块前端通过竖直设置的挡板固定，所述挡板下部与下模板固定，所述挡板上部固定设置有螺栓，贯穿于挡板内部的螺栓后端卡紧顶块。

所述下垫板与转子磁极冲片之间铺设有聚四氟乙烯布，所述上垫板与转子磁极冲片之间铺设有聚四氟乙烯布。