[实用新型]一种利用激光标线器定位的型材铣削设备

说明书

本实用新型公开了一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括设置于底座上的工作台夹紧机构和可在X、Y、Z三轴方向移动的加工机头，加工机头上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；在底座上还设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器，激光标线器通过可调节支架连接于底座上，可调节支架包括用于固定激光标线器的套座，套座通过第一铰轴、支撑块、安装盘与底座相连；通过第一铰轴和第二铰轴调整激光标线器照射出的激光线与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。本实用新型利用激光标线器对待加工的型材进行定位，定位快速、准确，适用于在不同长度的型材工件上、使用同一个加工程序加工相同的安装孔。程序简单，编程方便，加工出错几率低，加工效率高。

技术领域

本实用新型涉及铝门窗、幕墙型材加工设备技术领域，特别涉及一种在型材上铣削加工安装孔的铣削加工设备。

背景技术

在门窗幕墙加工领域，需要在不同截面、不同长度型材的不同位置铣削加工不同的孔洞，用于型材的安装、五金件的安装等；其中有很大一部分型材工件上需要加工的两组安装孔，其形状、位置、尺寸在型材工件的长度方向上呈对称布置。

现有技术中的门窗幕墙型材铣削类加工设备，对上述工件在X轴方向的定位均为利用工件的端部定位，这种通过型材工件的端部进行定位加工出的型材工件上相同两组安装孔的相对位置不变，而安装孔位置相对型材端部位置则因型材工件的长度不同而发生变化；换言之，在不同长度的型材上加工相同的两组安装孔，需要执行不同的加工程序，编程人员需要根据不同加工位置编制相应的加工程序，程序数量多，编程劳动强度大，加工出错几率高，加工效率也不高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，能够实现工件在X轴方向的快速定位，适用于在不同长度的型材工件上、使用同一个加工程序加工相同的安装孔。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种利用激光标线器定位的型材铣削设备，包括底座（1）、工作台夹紧机构（2）、加工机头(3），所述的工作台夹紧机构（2）设置于底座（1）上，工作台夹紧机构（2）上设有用于型材工件（5）Z方向定位的工作台板（24）、Y方向定位的后定位板（23），以及用于型材工件夹紧的夹紧气缸（21），夹紧气缸（21）的杆端连接夹紧板（22）；所述的底座（1）上设有可X、Y、Z三轴方向移动的加工机头(3）；加工机头(3）上设有电主轴，电主轴上设有铣刀；其特征在于：所述的底座（1）上设有用于型材工件X轴方向定位的激光标线器(4)，激光标线器(4)与控制系统相连。

上述的激光标线器(4)通过可调节支架连接于底座（1）上，可调节支架包括用于固定激光标线器(4)的套座（42），套座（42）通过第一铰轴（43）与支撑块（44）相连，支撑块（44）通过第二铰轴（45）与安装盘（41）相连；通过第一铰轴（43）和第二铰轴（45）调整激光标线器（4）照射出的激光线（6）与X轴垂直，用于型材工件X轴方向定位。

利用上述型材铣削设备加工型材的方法，包括以下步骤：

a)提前调整好电主轴的位置，启动电主轴；

b)在型材工件（5）上用铅笔画一条与型材工件的长度方向相垂直的标线（51），将型材工件（5）放至工作台加紧机构（2）上并与工作台板（24）、后定位板（23）靠紧；人工调整型材在X轴方向的位置，使标线（51）与激光标线器(4)射出的激光线（6）重合；

c)控制系统控制工作台加紧机构（2）上的夹紧气缸（21）驱动夹紧板（22）夹紧型材工件（5），实现对型材的压紧定位；

d)加工机头（3）沿X、Y、Z三轴方向完成对型材工件（5）上安装孔的加工；

e)加工完毕后，控制系统控制加工机头（3）回到初始位置；

f)控制系统控制工作台夹紧机构（2）松开对型材的压紧定位；