[实用新型]一种粉末涂料生产用压片传送装置

说明书

本实用新型公开了一种粉末涂料生产用压片传送装置，包括机架、压片机构、传送机构、切片机构和片料储存机构，切片机构安装在机架的底部，传送机构安装在压片机构和切片机构之间，切片机构的出料口与片料储存机构的入料口连接；机架的上表面与水平面之间存在夹角；片料储存机构包括存储箱和振动单元，振动单元安装在存储箱的下方；振动单元包括振动电机和电机固定座；振动电机固定安装在电机固定座上。本实用新型针对现有的传送装置占用空间大和因降温效果不理想导致的产品质量不稳定、喂片料筒在生产过程中需频繁更换和粉尘易扬起等的问题进行改进，本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

技术领域

本实用新型涉及一种粉末涂料生产设备领域，尤其涉及到一种粉末涂料生产用压片传送装置。

背景技术

目前在粉末涂料生产过程中，熔融混合法是国内外制造粉末涂料采用最多的一种方法，因其可以直接使用固体原料，不使用有机溶剂或水，不存在排放废溶剂或废水的问题而广泛使用。粉末涂料采用熔融混合法的加工步骤一般为：首先将原料混合后通过双螺杆挤出机对原料进行熔融混合交联加工，然后利用压片传送装置挤压熔融后的物料使其形成片状，传送冷却后进行粉碎、研磨和筛分后得到粉末涂料成品。在上述加工过程中，现有加工工艺通常采用水平的传送带传送压片和降温，其中降温冷却对后续的加工工艺至关重要，现有加工过程中往往需要通过加长传送距离来达到降温的目的，但延长距离因为生产空间的限制往往增加生产成本，此外，经过压片传送装置粗粉碎形成的粉末涂料片料都会采用喂片料筒来储存，经过一定存储的量之后才通过人工运送到细粉碎区待用。每一条粗粉碎生产线上都至少要配备两台喂皮料筒，使得整个片料储存占据空间特别大。除了考虑工作人员的身体素质来确定喂片料筒内对的片料的量还因为喂片料筒的容量有限，使得在粉末涂料生产过程中需要频繁的更换喂片料筒，加大了工作人员的劳动强度。此外，在压片传送装置粗粉碎压片时，会发生片料飞溅和粉尘扬起的情况，存在很大的安全隐患。在后续工序的细粉碎步骤中喂片料筒的筒内也总会残存有一定量的粉末料片，需要工作人员时不时利用辊进行手动清料，会发生清料不及时导致细粉碎过程的暂停影响了粉末涂料的生产效率。

为此，本实用新型公开了一种粉末涂料片料储存装置，相比于现有技术，本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种粉末涂料生产用压片传送装置，以解决现有技术中的传送装置占用空间大和因降温效果不理想导致的产品质量不稳定、喂片料筒在生产过程中需频繁更换和粉尘易扬起等的技术问题。本实用新型具有安全性能高、提高片料降温效果、提高产品质量和降低劳动强度等优点。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：本实用新型公开了一种粉末涂料生产用压片传送装置，包括机架、压片机构、传送机构、切片机构和片料储存机构，压片机构安装在机架的顶部，切片机构安装在机架的底部，传送机构安装在压片机构和切片机构之间，切片机构的出料口与片料储存机构的入料口通过下料管连接；机架的上表面与水平面之间存在夹角；片料储存机构包括存储箱和振动单元，振动单元安装在存储箱的下方；振动单元包括振动电机和电机固定座；振动电机固定安装在电机固定座上。

优选地，为了能够更好更快速的压片成形且实现压片速度可调，压片机构包括主动辊和从动辊，主动辊和从动辊的一端均通过轴承与机架活动连接，主动辊和从动辊的另一端均固定连接有压片气动马达，2个压片气动马达固定在机架上。

优选地，为了能够快速的切片且能够根据生产效率来调节切刀运行速度，切片机构包括切刀、切刀固定轴和切片气动马达，切刀水平焊接在切刀固定轴上，切刀固定轴与切片气动马达的轴固定连接。

优选地，为了防止切片机构粉碎的片料飞溅出，切片机构还包括挡位板，挡位板垂直安装在机架的底部。

优选地，为了保证粗粉碎后的片料颗粒比较均匀，切刀的数量不少于4个，切刀为矩形结构，且在切刀的一侧边缘设置有矩形齿。