[实用新型]一种金属管切割装置

说明书

本实用新型公开了一种金属管切割装置，包括支撑座和支撑架；支撑座上端面开设有凹槽，支撑座下方设有气缸，气缸的伸缩端固接有限位架，刀片通过第一转动轴转动连接在限位架上开设的限位槽内，第一转动轴的一端贯穿限位架的侧壁到达限位架外部，气缸上部固接有第一电机，第一电机通过第二转动轴固接有第一转盘，第一转盘通过传动带与第一转动轴传动连接；支撑座上方对称固接有伸缩杆，伸缩杆的伸缩端固接有同一个连接板，连接板下端面固接有若干固定柱，若干固定柱下端分别固接有固定片。本实用新型结构简单，操作便捷，能够很好的解决现有技术中金属管切割过程中固定不牢固且自动化程度不高的缺点，具有较强的实用性。

技术领域

本实用新型涉及一种切割装置，尤其涉及一种金属管切割装置。

背景技术

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。目前，市场上的切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等；其中激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小；等离子切割机切割速度也很快，切割面有一定的斜度；火焰切割机针对于厚度较大的碳钢材质；激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小。

但是考虑到很多的金属管材在进行切割时，因为环境限制，无法选择大型的精度高的切割装置进行切割，因此也孕育而生了简便切割机械，对金属管材的切割尤其注重快捷，现有的切割管件装置不能在金属管件进行切割时固定牢固，导致无法精确地对管件进行切割，进而导致管件误差太大而报废，造成资源浪费；而且现有技术中的金属管件在切割过程中需要人为推动，费时费力，工作效率较低。为此提出一种金属管切割装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中金属管切割过程中固定不牢固且自动化程度不高的缺点，而提出的一种金属管切割装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种金属管切割装置，包括支撑座和支撑架，所述支撑座下端面矩形阵列四个支撑架；

其特征在于：所述支撑座上端面开设有用于放置金属管的凹槽，所述支撑座下端面中部开设有第一通孔，所述第一通孔与所述凹槽相连通，所述支撑座下方设有第一固定板，所述第一固定板固定连接在支撑架上，所述第一固定板上固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有限位架，所述限位架上开设有限位槽，所述刀片通过第一转动轴转动连接在限位架上开设的限位槽内，所述第一转动轴的一端贯穿限位架的侧壁到达限位架外部，所述气缸上部固定连接有第一电机，所述第一电机通过第二转动轴固定连接有第一转盘，所述第一转盘通过传动带与第一转动轴传动连接；

所述支撑座上方对称固接有支撑板，两个所述支撑板上端面分别固接有伸缩杆，所述伸缩杆的伸缩端固接有同一个连接板，所述连接板下端面固定连接有若干固定柱，若干所述固定柱下端分别固定连接有固定片，所述固定片位于所述凹槽正上方。

优选的，所述支撑座两端分别固定连接有衔接板。

优选的，所述固定片下端面设有防滑纹。

优选的，所述固定柱的数量为3-5个。

优选的，所述支撑座一端固接有第二固定板，所述第二固定板上开设有第二通孔，所述第二通孔内设有两个螺栓，两个所述螺栓的一端穿过第二通孔并螺纹连接有螺母，两个所述螺栓的另一端分别固定连接有第二电机，两个所述第二电机的输出端分别通过第三转动轴固定连接有第二转盘，两个所述第二转盘相靠近侧壁之间抵触金属管。

优选的，两个所述第二转盘上均套设有橡胶套。

优选的，两个所述第二电机同时工作时的转向相反。

本实用新型提出的一种金属管切割装置，有益效果在于：