[实用新型]一种铸件冒口及毛刺火焰自动切割设备

说明书

本实用新型公开了一种铸件冒口及毛刺火焰自动切割设备，属于自动生产设备技术领域。它包括：固定部件，其具有一转动电机和三爪卡盘，三爪卡盘用于在水平方向固定铸件；安装部件，其具有液压升降平台及安装在液压升降平台上的安装座，用于在竖直方向平稳的安装铸件；切割部件，其具有一移动架及安装在移动架上的火焰切割机械手，用于切割铸件的冒口和毛刺；控制器，其通过支架安装在移动架上，用于控制转动电机、液压升降平台、移动架及火焰切割机械手的动作。可以实现远程操控，提高设备的自动化水平，使得操作工人远离操作现场，保障操作人员的生命安全，达到降低现场操作人员劳动强度，提高设备切割切割率、符合率的目的。

技术领域

本实用新型属于自动生产设备技术领域，更具体地说，涉及一种铸件冒口及毛刺火焰自动切割设备。

背景技术

铸造是将金属熔化并浇注到具有零件形状相适应的铸型型腔中，等其冷却凝固后，获得毛坯或零件的方法，铸造件在轨道交通、船舶、电力装备、矿山装备等领域都有广泛的使用。铸造的特点是金属在液态下成形，即熔化的液态金属在一定的压力作用下充满铸型而获得铸件。为了补偿铸件在凝固过程中产生的液态和凝固固态的体收缩，以获得健全的铸件，必须通过合理地设计冒口对其进行补缩，这样就产生了和铸件相联的冒口。毛刺的形成是由于铸型或砂芯表面分界处合箱时留有可通入型腔的间隙，在铸型被浇注时，这些缝隙被冲进了铁水从而形成飞边毛刺。为获得健全铸件这些冒口和毛刺必须去除，小型铸铁件的浇冒口、毛刺可以在落砂时清除，但大多数铸件是在落砂以后才清除浇冒口、毛刺。

去除铸件浇冒口、毛刺是比较繁重而复杂的工序，清除方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择，主要分为冷清除法、热清除法以及其他清除方法，其中热清除法的火焰切割的效率高、成本低、设备简单，能在各种位置进行切割各种外形复杂的零件，因此被广泛用于清理铸件的毛边、飞刺、浇冒口及铸件中缺陷的切割。然而根据相关企业的调研，铸件火焰切割工序其操作过程采用的是人工结合简单机械设备的方式进行铸件的搬运、固定，是一种劳动量大，机械化程度还比较低的工序。需要提高该工序的自动化水平，降低劳动强度，提高生产效率及加工质量，为此，急需待研发出一款用于铸件冒口及毛刺火焰自动切割设备。

为了解决上述的技术问题，经检索，例如中国专利申请号201611058724.7，申请日为2016 年11月25日，发明名称为：一种铸件冒口自动切割系统，包括切割机、与切割机连接的第一电机、第二电机、第三电机、遥控单元、自动控制装置，自动控制装置包括依次连接的接收单元、信号转换单元、自控模块，自控模块包括第一接触器、第二接触器、第三接触器、第四接触器、第五接触器、第六接触器，该系统中通过设置遥控单元和自动控制装置来实现对切割臂自动调节的功能，通过操作遥控单元，调整切割机与铸件冒口之间的位置关系，但是铸件的安装仍然需要人工搬运操作，导致铸件的安装不平稳，冒口和毛刺切割存在瑕疵，造成铸件的合格率下降。

中国专利申请号201510793329.2，申请日为2015年11月18日，发明名称为：一种用于对铸件毛口进行切割的冒口切割机，包括机座，机座上固定有机架，机架内设有电机通过传动装置与主轴实现传动，主轴上安装有圆形刀柄，圆形刀柄沿圆周设有若干刀头，相邻两刀头之间设有断屑槽，与圆形刀柄下方设有工作台，工作台沿水平导轨前后滑动，水平导轨通过垂直轨道安装在机架上；工作台上设有毛坯铸件夹具。该切割机从竖直方向对冒口进行切割，且通过人工控制工作台的移动，一方面工作量大，劳动强度高，移动的精度低，冒口的切割参差不齐；另一方面切割产生的高温渣滓，极容易飞溅伤人，威胁操作工人的生命安全。

发明内容

1.要解决的问题

针对现有铸件安装不平稳及切割产生的高温渣滓飞溅伤人的问题，本实用新型提供一种铸件冒口及毛刺火焰自动切割设备，提高设备的自动化水平，提高工作效率，降低操作人员的工作强度，使得操作工人远离操作现场，保障操作人员的生命安全。

2.技术方案

为了解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：