[实用新型]一种瓦楞纸水性油墨印刷烘干装置

说明书

本实用新型提供一种瓦楞纸水性油墨印刷烘干装置，其包括底座、固定设置在所述底座上的烘干箱、设置在烘干箱内的瓦楞纸传送带、设置在所述瓦楞纸传送带上方的烘干装置以及设置在所述瓦楞纸传送带两侧的除屑装置，所述烘干装置包括设置在所述烘干箱内顶部的支撑架、固定设置在所述支撑架上的液压缸、固定设置在所述液压缸轴顶端的电机以及固定设置在所述电机轴顶端的热风机，所述液压缸、电机以及热风机分别与PLC控制器连接，本实用新型具有可提升产品质量、降低生产成本、自动化程度高的特点。

技术领域

本实用新型具体涉及一种瓦楞纸水性油墨印刷烘干装置，属于瓦楞纸加工设备技术领域。

背景技术

过去，人们对油墨的关注大多停留在颜色和流变性能等方面，而当前环保呼声越来越高，印刷商在生产中要严格执行环境保护标准，因此，印刷原材料供应链上的各个环节也产生了连锁反应。为消除油墨溶剂体系释放的VOC，印刷商开始寻求新的油墨产品，水性油墨正是应运而生的一种新型环保印刷材料，特别适用于烟、酒、食品、饮料、药品、儿童玩具等卫生条件要求严格的包装产品，在特定的包装市场具有显著的增长潜力。水性油墨应用于瓦楞纸印刷，也已经有多年的应用历史，瓦楞纸印刷是由铅印、胶印、橡皮版水可洗印刷发展到现在的柔性凸版水性油墨印刷，柔性凸版水性油墨也从松香-马来酸改性树脂系列发展到丙烯酸树脂系列，印刷板材也由橡皮版向树脂版过度，但是目前瓦楞纸加工生产流水线上，烘干道均用重力辘系统，其虽然能够有效去除纸板内的水分，但是由于其压力过大或不均，经常会出现纸板“排骨痕”脱胶现象和楞型被压扁的问题，行业内虽然针对此技术问题采用不同方式进行改进，但是效果并不十分理想。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种提升产品质量、降低生产成本、自动化程度高的瓦楞纸水性油墨印刷烘干装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种瓦楞纸水性油墨印刷烘干装置，其包括底座、固定设置在所述底座上的烘干箱、设置在烘干箱内的瓦楞纸传送带、设置在所述瓦楞纸传送带上方的烘干装置以及设置在所述瓦楞纸传送带两侧的除屑装置，所述烘干装置包括设置在所述烘干箱内顶部的支撑架、固定设置在所述支撑架上的液压缸、固定设置在所述液压缸轴顶端的电机以及固定设置在所述电机轴顶端的热风机，所述液压缸、电机以及热风机分别与PLC控制器连接。

进一步的，所述除屑装置包括设置在瓦楞纸传送带两侧的吸屑口以及与所述吸屑口通过抽气泵连通的碎屑收集舱，所述抽气泵与PLC控制器连接。

进一步的，所述碎屑收集舱位于瓦楞纸传送带下侧。

进一步的，所述烘干箱下侧设置有与碎屑收集舱连通的清屑口。

进一步的，所述除屑装置为两套以上。

进一步的，所述吸屑口通过升降杆支撑固定。

进一步的，所述PLC控制器型号采用S7-200 CN。

与现有技术相比，本实用新型所取得的有益效果如下：

本实用新型通过在瓦楞纸水性油墨印刷生产线上进行改造，用烘干箱内的热风机对水性油墨过的瓦楞纸进行烘干，一方面纸板楞型不会被破坏，不会出现“洗衣板”、“排骨痕”现象，另一方面可以节省芯板用量，由于采用热风机进行烘干，纸板楞型不会被破坏，可以用低克重芯纸取代高克重芯板，以达到节省成本的目的。

本实用新型的热风机固定在电机的轴上，电机固定在液压缸的轴上，可以实现高度调节和角度旋转，高度调节用于满足不同厚度瓦楞纸的加工需要。

本实用新型设计除屑装置，在瓦楞纸切割后留下的纸屑进行收集清理，流水线作业，提高自动化水平。

本实用新型的吸屑口通过固定设置在底座上的升降杆支撑固定，可以调节吸屑口的高度，满足不同厚度瓦楞纸的加工需要。