[实用新型]改良的二板压铸机的二板结构

说明书

一种改良的二板压铸机的二板结构，包括二板本体，所述二板本体的后端设有后框，高压锁模油缸安装在后框的后侧，二板本体的前端设有模面实体，头板位于模面实体的前侧，后框与模面实体之间通过若干条圆柱连接，圆柱内设有能为二板本体运动提供导向作用的导柱，导柱插入并穿过圆柱，并与头板连接，后框、模面实体和圆柱形成一空腔，顶针油缸安装在空腔内。本实用新型的高压锁模油缸设置在二板后侧，远离头板和模面，模具与溶液的温度很难传递到高压锁模油缸上，降低了机器的故障率，同时提高机器寿命，后框、模面实体和圆柱形成的空腔可安装顶针油缸一整套，充分利用了二板的空间，其具有结构紧凑、拆装方便、牢固可靠、实用性强的特点。

技术领域

本实用新型涉及一种压铸机，特别涉及一种改良的二板压铸机的二板结构。

背景技术

大型的二板压铸机在近年来得到了广泛的应用。例如：中国专利文献号CN202894274U于2013年4月24日公开了一种直压式压铸机高压锁模控制机构，包括尾板、二板、定板和四根大柱，所述四根大柱均穿过所述尾板、二板和定板，所述尾板上安装有若干个高压锁模油缸，所述高压锁模油缸的高压活塞固接于二板，所述尾板设有大柱夹合固定装置，所述大柱远离所述尾板的一端固接于定板，所述二板还连接一移模油缸，所述移模油缸驱动所述尾板与二板沿大柱移动。但此压铸机的头板一侧装有料管以及熔炉，温度很高，而高压锁模油缸安装在这一侧，机器工作时高压锁模油缸的温度会变得很高，从而导致油温升高，影响机器的使用寿命。

因此，有必要做进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构紧凑、拆装方便、牢固可靠、实用性强的改良的二板压铸机的二板结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种改良的二板压铸机的二板结构，包括二板本体，其特征在于：所述二板本体的后端设有后框，后框空心设置，高压锁模油缸安装在后框的后侧，二板本体的前端设有模面实体，头板位于模面实体的前侧，后框与模面实体之间通过若干条圆柱连接，圆柱内设有能为二板本体运动提供导向作用的导柱，导柱插入并穿过圆柱，并与头板连接，后框、模面实体和圆柱形成一空腔，顶针油缸安装在空腔内。

所述后框上设有若干个与圆柱对应的第一安装孔，圆柱后端插在第一安装孔上，高压锁模油缸通过螺钉安装在第一安装孔上。

所述模面实体上设有若干个第二安装孔，顶针油缸安装在第二安装孔上。

每条所述圆柱内设有通孔，导柱穿过通孔，并与头板连接。

所述后框上设有连接筋，安装孔所在的外圆柱之间通过连接筋连接。

所述模面实体的后侧设有用于增强模面实体刚性的模面加强筋。

所述后框与模面实体之间连接有加强筋，加强筋倾斜设置，加强筋与模面加强筋相连接。

所述二板本体的底部设有滑脚安装位，二板滑脚安装在滑脚安装位之间。

所述二板本体的底侧设有机架，二板本体通过滑脚安装位安装在机架上。

所述二板本体由球铁铸造而成。

本实用新型的高压锁模油缸设置在二板后侧，远离头板和模面，模具与溶液的温度很难传递到高压锁模油缸上，降低了机器的故障率，同时提高机器寿命，后框、模面实体和圆柱形成的空腔可安装顶针油缸一整套，充分利用了二板的空间，其具有结构简单、拆装方便、牢固可靠、实用性强的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施二板本体、头板和导柱装配结构的剖视图。

图2为本实用新型一实施二板本体、滑脚和机架装配结构的主视图。

图3为本实用新型一实施二板本体、滑脚和机架装配结构的后视图。