[实用新型]极耳焊接装置和焊接检测设备

说明书

本实用新型涉及移动电源制造的技术领域，提供了一种极耳焊接装置和焊接检测设备，包括焊接架、可升降地设置在焊接架上的电极座、使电极座相对焊接架升降的电极座驱动件、安装在电极座上的四个电极、可升降地设置在焊接架上且位于电极座下方的支撑顶杆，以及用以驱动支撑顶杆相对焊接架升降的支撑顶杆驱动机构；四个电极于电极座的横截面上呈矩形分布，四个电极分别为一对正电极和一对负电极。与现有技术对比，本实用新型提供的极耳焊接装置，能够提高焊接效率、焊接效果以及电极利用率，保证了焊接质量，焊接可靠性高。与现有技术对比，本实用新型提供的焊接检测设备，采用上述的极耳焊接装置，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及移动电源制造的技术领域，尤其是涉及一种极耳焊接装置和焊接检测设备。

背景技术

随着电子技术的迅速发展，电子产品的使用越来越广泛，电池产业也是随之发展，逐渐形成产业化。

目前，在移动电源的生产工艺中，需要对电芯极耳进行整平、裁切，再将电芯极耳与电路板组件焊接，焊接后还需要对电芯极耳与电路板组件进行检测，然而，现有的电阻焊接机，包括电极座和安装在电极座上的两个电极，由于电极的数量仅为两个，故，在焊接时容易因其中一个电极未能与极耳有效接触而导致无法正常焊接，焊接效果差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种极耳焊接装置和焊接检测设备，以解决现有技术中存在的焊接效果和质量差，无法保证电极的利用率的技术问题。

本实用新型提供的一种极耳焊接装置，包括焊接架、可升降地设置在所述焊接架上的电极座、使所述电极座相对所述焊接架升降的电极座驱动件、安装在所述电极座上的四个电极、可升降地设置在所述焊接架上且位于所述电极座下方的支撑顶杆，以及用以驱动所述支撑顶杆相对所述焊接架升降的支撑顶杆驱动机构；四个所述电极于所述电极座的横截面上呈矩形分布，四个所述电极分别为一对正电极和一对负电极。

进一步地，所述支撑顶杆驱动机构包括具有一输出轴的支撑顶杆气缸和连接在所述输出轴与所述支撑顶杆之间的传动结构。

进一步地，所述传动结构包括与所述支撑顶杆气缸的输出轴连接的第一楔块和用于在所述第一楔块移动时与所述第一楔块配合顶推且相对所述第一楔块升降移动的第二楔块，所述第二楔块与所述支撑顶杆的底部连接固定。

进一步地，所述第二楔块具有用于安装支撑顶杆的顶杆安装孔；所述支撑顶杆具有圆形的横截面，所述支撑顶杆的底部外壁上形成有外螺纹部，所述顶杆安装孔的内壁上形成有与所述外螺纹部配合螺纹的内螺纹部。

进一步地，所述支撑顶杆的外螺纹部上螺纹套接有防脱螺母。

进一步地，所述焊接架的中部设置有顶杆导向板，所述顶杆导向板上开设有供所述支撑顶杆穿过且与所述支撑顶杆配合导向的顶杆导向孔。

本实用新型提供的一种焊接检测设备，包括承载定位装置和上述的极耳焊接装置，所述承载定位装置包括用于支撑待焊接的电芯和待焊接的电路板组件的定位治具。

进一步地，所述承载定位装置还包括承载转盘和用于使所述承载转盘以垂直于所述承载转盘表面的方向为轴转动的承载驱动机构，所述定位治具设置在所述承载转盘上。

进一步地，所述定位治具的数量为十二个，十二个所述定位治具在所述承载转盘的周向上等间距布置。

进一步地，所述极耳焊接装置的数量为两个，两个所述极耳焊接装置在所述承载定位装置的周向间隔设置。

与现有技术对比，本实用新型提供的极耳焊接装置，包括焊接架、可升降地设置在所述焊接架上的电极座、安装在所述电极座上的四个电极和支撑顶杆，这样，能够提高焊接效率、焊接效果以及电极利用率，保证了焊接质量，焊接可靠性高。

与现有技术对比，本实用新型提供的焊接检测设备，采用上述的极耳焊接装置，提高了生产效率。