[实用新型]用于不等厚板激光拼焊中的碾压机构

说明书

本实用新型属于激光拼焊设备技术领域，尤其是涉及一种用于不等厚板激光拼焊中的碾压机构，其特征在于包括设置在钢板上部的框架组件，设置在此框架组件内部的传动机构和碾压轮组件，设置在所述钢板下部的支撑轮组件。本实用新型通过碾压轮组件定量的碾压厚钢板边缘，使其产生向间隙方向的延展，同时依据体积不变原则，给出了碾压量和间隙等参数的对应关系，实现对间隙的精确实时补偿，可有效提高激光拼焊焊接质量。

技术领域

本实用新型属于激光拼焊设备技术领域，尤其是涉及一种用于不等厚板激光拼焊中的碾压机构。

背景技术

不等厚板激光拼焊技术广泛应用于白车身制造，通过合理分配钢板厚度，在不降低强度和安全性的前提下实现了汽车的轻量化和节能减排。由于激光光斑直径很小，因此对焊接前钢板边缘对接形成的间隙有严格限制，过大的间隙将导致漏光及熔化金属不足，引发焊缝凹陷、咬边等缺陷，因此间隙是激光拼焊中亟需解决的重要问题。间隙产生的主要原因是钢板对接边缘的直线度误差，目前多采用精剪、精铣、激光切割等方法提高接边几何精度，但上述方法增加了一道工序，带来了生产成本提高和生产效率降低，且随着焊缝长度的增加，上述方法的应用效果明显降低，而碾压技术正是一种解决上述问题的有效方法。

中国专利文献“一种提高不等厚激光拼焊板焊缝质量稳定性的碾压轮机构”(授权公告号CN 205129191 U)和“激光拼焊焊缝控制装置”(授权公告号CN 203304793 U)均提出了碾压方法的原理结构，但都未给出能够实现的具体结构，而在激光拼焊生产线中，由于留给碾压机构的空间有限，设计出体积小、刚度大的碾压机构正是该技术实施的关键。中国专利文献“一种激光拼焊焊缝碾压预成型组合压轮”(授权公告号CN 101961818 B)设计出一种结构紧凑的气动碾压轮机构，但该机构的结构过于复杂，实现起来工艺难度很大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可精确、有效的解决焊缝间隙过大问题的用于不等厚板激光拼焊中的碾压机构。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的一种用于不等厚板激光拼焊中的碾压机构，其特征在于包括设置在钢板上部的框架组件，设置在此框架组件内部的传动机构和碾压轮组件，设置在所述钢板下部的支撑轮组件，

所述的框架组件包括主框架，设置在此主框架侧面的蜗杆支架，设置在所述主框架内部两侧的两个滑块，

所述的传动机构包括电机，与此电机通过联轴器相连接、且安装在所述蜗杆支架上的蜗杆，与此蜗杆相啮合的蜗轮，上部设置在所述主框架上且下部与所述的蜗轮相啮合的丝杠，设置在所述蜗轮上端面与所述主框架下表面之间的推力轴承，

所述的碾压轮组件包括设置在所述主框架内部的碾压轮框架，设置在此碾压轮框架上部的垫板，设置在所述碾压轮框架两侧的导轨，设置在所述碾压轮框架内部的压紧轮轴，通过压紧轮轴承设置在所述压紧轮轴上的压紧轮，设置在所述碾压轮框架上的碾压轮轴，通过碾压轮轴承设置在所述碾压轮轴上的碾压轮，

所述的压紧轮轴为上部圆柱实心轴体和下部中空轴体的组合体，所述上部圆柱实心轴体和下部中空轴体的轴线相互垂直，所述的碾压轮轴穿过所述的下部中空轴体且与所述的碾压轮框架相连接，在所述碾压轮轴的轴端与所述碾压轮框架连接处设有轴端挡圈，

所述的碾压轮框架上部设有安装孔，所述的上部圆柱实心轴体设置在所述的安装孔内，在所述的安装孔和所述的上部圆柱实心轴体之间设有弹簧，

所述的碾压轮框架通过所述两侧的导轨与所述主框架内部两侧的滑块滑动连接，

所述的支撑轮组件包括底板，通过轴承座与此底板相连接的支撑轮。

所述的蜗轮内部设有锯齿形内螺纹，此锯齿形内螺纹与所述丝杠下部的外螺纹相啮合，所述蜗轮的轮齿与所述的蜗杆相啮合。

所述的丝杠上部与所述的主框架通过花键连接。