[实用新型]一种焊接式蜗壳泵

说明书

本实用新型公开了一种焊接式蜗壳泵，包括蜗壳、背口环、轴承支架、轴承部件、泵轴、填料函部件、导流帽、叶轮和前口环，叶轮和导流帽均设于蜗壳的下方，通过导流帽将蜗壳下方的水流引导至叶轮的进口，水流被旋转加速流出叶轮，进入蜗壳的流道内，前口环和背口环设于叶轮的进口与出口的位置，泵轴与叶轮相连，用于将电机扭矩传递至叶轮，轴承支架设于泵轴上，轴承部件和填料函部件设于轴承支架上；蜗壳包括壳体，及设于壳体内的导叶体；壳体由若干块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体。本实用新型既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。

技术领域

本实用新型涉及离心泵，更具体地说，涉及一种焊接式蜗壳泵。

背景技术

蜗壳泵是一种常见的离心泵，用于工业输水、污水处理、水利排灌等各种应用场合，蜗壳泵的驱动机(电机)通过泵轴带动叶轮旋转,叶轮的叶片驱使液体一起旋转,因而产生离心力,在此离心力的作用下,液体沿叶片流道被甩向叶轮出口,液体经蜗壳收集送入排出管。液体从叶轮获得能量,使压力能和速度能均增加,并依靠此能量将液体输送到工作地点。当一个叶轮不能使液体获得足够的能量时,可用多个叶轮串联或并联起来对流体作功。

在液体被甩向叶轮出口的同时,叶轮入口中心处形成了低压,在吸液罐和叶轮中心处的液体之间就产生了压差,吸液罐中的液体在这个压差作用下,不断地经吸入管路及泵的吸入室进入叶轮中。这样,叶轮在旋转过程中,一面不断地吸入液体,一面又不断地给吸入的液体以一定的能量,将液体排出,使离心泵连续地工作。

由于常见的蜗壳泵其蜗壳多为类似螺旋型的结构，蜗壳是采用整体铸造成形，叶轮与蜗壳直接配合使用。但对于大型泵站的蜗壳泵，其结构尺寸大，整体铸造存在很大困难，且铸件质量很难控制。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种焊接式蜗壳泵，既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种焊接式蜗壳泵，包括：蜗壳、背口环、轴承支架、轴承部件、泵轴、填料函部件、导流帽、叶轮和前口环，叶轮和导流帽均设于蜗壳的下方，通过导流帽将蜗壳下方的水流引导至叶轮的进口，水流被旋转加速流出叶轮，进入蜗壳的流道内，前口环和背口环设于叶轮的进口与出口的位置，用于密封防止水流回流至叶轮的进口与出口，泵轴与叶轮相连，用于将电机扭矩传递至叶轮，轴承支架设于泵轴上，轴承部件和填料函部件设于轴承支架上，用于支撑转子和防止泄漏；

所述蜗壳，包括：壳体，及设于壳体内的导叶体；

所述壳体由若干块大小不一，且圆直径呈逐渐变小的圆形断面钢板焊接组成，相邻两块钢板的断面通过焊接连接在一起，从而形成一个封闭式螺旋型壳体。

所述的导叶体，包括：前盖板、后盖板、导叶片、支撑脚、进水管、叶轮室和导水板，进水管连于叶轮室的下方，叶轮室的上方连接导叶片，导叶片的上、下端部分别连接后盖板、前盖板，支撑脚设于前盖板下方与进水管外侧面之间，导水板连于进水口上。

所述的壳体由20块钢板焊接组成。

所述的导叶片设有10片。

所述的支撑脚设有6个。

在上述的技术方案中，本实用新型所提供的一种焊接式蜗壳泵，将蜗壳的流道分成若干块，分别加工后再焊接拼装在一起，既能保证离心泵的水力性能，又便于生产加工，降低成本。解决了整体铸造困难的问题，同时也便于运输至大型泵站的现场。

附图说明

图1是本实用新型蜗壳泵的结构示意图；

图2是本实用新型蜗壳泵中蜗壳的结构示意图；