[实用新型]一种电脑针车自动化生产线

说明书

一种电脑针车自动化生产线，包括上下排列的两层输送机构以及旋转取料机构，每层所述的输送机构均包括线性输送轨、升降台以及进出料轨；所述的进出料轨设置于所述升降台与所述旋转取料机构之间，所述的旋转取料机构上设置有旋转式取料台，所述的旋转式取料台的一侧设置有升降工位台，所述的升降工位台具有分别与上层的进出料轨与下层的进出料轨对接的进出料位。本实用新型通过明确区分进出料方向的两层输送机构配合旋转取料机构实现进出料分轨运行，自动物料换位的功能。

技术领域

本实用新型涉及针车绣花生产线输送设备技术领域，具体涉及一种电脑针车自动化生产线。

背景技术

现有的针织制品的生产线的输送方式既是通过传统的单轨流水线进行输送，这种方式为将代加工的和加工完成的制品均放置在生产线上，而后有分拣员进行手动分拣，既是上料员负责上料，出料员负责成品出料，这种生产方式的人力耗费较为多，且没有有效的将成品与代加工品从空间上进行划分，而是简单的靠目测划分，所以随着分拣员的疲劳度提升出错率也会提升。同时由于针织面料比较轻，且容易受损，现有技术均是采用人工方式转移，这样比较消耗人力，同时效率也不高，有现有技术采用输送线配合工装板进行输送，但是现有技术是需要一个进料轨道以及一个出料轨道的，且整个过程轨道一直在跑，针车操作人员无法自行控制进料和出料，对于不熟练针车操作人员而言这种方式容易产生混乱，进一步提升了出错率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电脑针车自动化生产线，本实用新型通过明确区分进出料方向的两层输送机构配合旋转取料机构实现进出料分轨运行，自动物料换位的功能。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电脑针车自动化生产线，包括上下排列的两层输送机构以及旋转取料机构，每层所述的输送机构均包括线性输送轨、升降台以及进出料轨；所述的进出料轨设置于所述升降台与所述旋转取料机构之间，所述的旋转取料机构上设置有旋转式取料台，所述的旋转式取料台的一侧设置有升降工位台，所述的升降工位台具有分别与上层的进出料轨与下层的进出料轨对接的进出料位。

作为本实用新型的优选，所述的旋转式取料台包括旋转台，所述的旋转台上对称设置有两个伸缩活动板，所述伸缩活动板的前端部上设置有活动夹。

作为本实用新型的优选，所述的旋转式取料台朝向所述进出料轨一侧设置有工位区，所述的升降工位台设置于工位区内，所述的工位区两侧设置有支撑区，所述的支撑区的支撑面的水平设置高度小于等于所述升降工位台位于最大提升高度时上表面的水平设置高度。

作为本实用新型的优选，所述的旋转台的转速小于15rpm。

作为本实用新型的优选，当所述的伸缩活动板的缩短至最小行程时，活动夹5在工位区8上的投影位于所述的升降工位台的外侧。

作为本实用新型的优选，所述的线性输送轨包括两条输送方向互相相反的主输送轨以及两条输送方向互相相反的换向输送轨，两条所述的换向输送轨分别设置于两条所述主输送轨的端部，所述的换向输送轨上设置有两个升降转向台，两个所述升降转向台输送方向分别与相邻的所述主输送轨的输送方向相同。

作为本实用新型的优选，所述的升降台包括基座、升降杆，所述的升降杆固定于所述的基座上，所述的升降杆的伸缩端上设置有传送装置。

作为本实用新型的优选，所述的升降杆朝向所述进出料轨设置一侧倾斜设置，所述的传送装置靠近所述的进出料轨的一端端部与相邻的传动单轨的间距为预留间距，所述的预留间距大于所述的传送装置远离所述的进出料轨的一端端部与相邻的所述的传动单轨的间距，所述的预留间距的宽度大于传送装置的厚度的二分之一，所述的进出料轨的输送平面至所述的线性输送轨的输送平面的垂直距离大于所述的传送装置的厚度。