[实用新型]一种安全手动换刀装置

说明书

本实用新型涉及换刀装置技术领域，尤其为一种安全手动换刀装置，包括刀架座，刀架座的顶面设置有若干刀体，刀体的上方设有固定板，固定板的顶面连接有固定框，固定板的顶面中心处固定有顶罩，刀架座的顶面开设有长槽，刀体的顶面开设有通槽，固定板的顶面且位于所有拐角处均开设有限位槽，固定板的侧面且位于限位槽的一侧开设有螺纹孔，固定框的底部且位于所有拐角处均焊接有限位板，限位板的侧面开设有限位孔，限位板的两侧且靠近底端处设有凸台；本实用新型通过按压固定框，使限位板插入刀体上的通槽中，通过螺栓旋紧在螺纹孔中，并穿过限位孔，使限位板固定，使凸台压住刀体，其固定方式容易操作，且不费劲，安全可靠。

技术领域

本实用新型涉及换刀装置技术领域，具体为一种安全手动换刀装置。

背景技术

数控刀架是数控车床最普遍的一种辅助装置，它可使数控车床在工件一次装夹中完成多种甚至所有的加工工序，以缩短加工的辅助时间，减少加工过程中由于多次安装工件而引起的误差，从而提高机床的加工效率和加工精度；数控刀架的发展趋势是：随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀、电液组合驱动和伺服驱动方向发展；由于需要按动开关才能使刀架转动，使得刀架整体稳固，不松动，在车屑中甚是安全，然而刀体还需通过人工手动更换，需通过多个螺栓把刀体压紧在刀架座上，其固定费劲费时，如果螺栓旋的不紧，在车屑加工中，则刀体被一点点触碰移位，甚至被打飞，其存在安全隐患，鉴于此，我们提出一种安全手动换刀装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种安全手动换刀装置，以解决上述背景技术中提出的通过螺栓压紧固定刀体费劲费时，且存在安全隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种安全手动换刀装置，包括刀架座，所述刀架座的顶面设置有若干刀体，所述刀体的上方设有固定板，所述固定板的顶面连接有固定框，所述固定板的顶面中心处固定有顶罩，所述刀架座的中心处焊接有连接柱，所述刀架座的顶面且位于所述连接柱的所有拐角处均焊接有顶块，所述顶块的一侧焊接有凸柱，所述刀架座的顶面且位于所述凸柱的一侧开设有长槽，所述刀体的顶面开设有通槽，所述刀体的一端开设有凹孔，所述固定板的顶面对称开设有弹簧孔，所述弹簧孔的内部设有弹簧，所述固定板的顶面且位于所有拐角处均开设有限位槽，所述固定板的侧面且位于所述限位槽的一侧开设有螺纹孔，所述固定框的两侧均设有凸块，所述凸块的底部焊接有卡柱，所述固定框的底部且位于所有拐角处均焊接有限位板，所述限位板的侧面开设有限位孔，所述限位板的两侧且靠近底端处设有凸台。

优选的，所述连接柱的内部为中空结构，所述连接柱与所述固定板底部焊接，所述固定板的中心处开设有通孔，所述通孔与所述连接柱的内部相连通，所述顶罩与所述固定板通过螺栓固定。

优选的，所述刀架座与所述连接柱均呈正方体，所述连接柱的一侧只焊接一个所述顶块。

优选的，所述通槽贯穿所述刀体，所述通槽与所述长槽尺寸相同且一一对应，所述凹孔与所述凸柱插接配合。

优选的，所述固定板呈正方体且尺寸与所述刀架座的尺寸相匹配，所述限位槽贯穿所述固定板，所述限位槽与所述长槽的尺寸相同且一一对应，所述螺纹孔与所述限位槽相连通。

优选的，所述固定框呈正方形的框体结构，所述卡柱与所述弹簧孔卡接配合，所述限位板的长宽与所述限位槽的长宽相等，所述限位孔与所述螺纹孔一一对应。

优选的，所述限位板与所述限位槽插接配合，所述限位板的底端与所述通槽和所述长槽均插接配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该安全手动换刀装置，将刀体插接在刀架座上的凸柱中，并按压固定板上的固定框，使限位板插入刀体上的通槽中，通过螺栓旋紧在螺纹孔中，并穿过限位孔，使限位板固定，使凸台压住刀体，使得刀体上下前后均被限位，其固定方式容易操作，且不费劲，安全可靠。