[实用新型]一种耳机注塑件上料取件一体化治具

说明书

本实用新型的目的是提供一种耳机注塑件上料取件一体化治具，包括：治具板、耳机注塑模板、定位导向孔、注塑件成型槽、把手、固定螺栓、凹槽、上料取件装置、定位导向柱、定位导向孔、电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管、吸气连接管、气嘴与注塑件放置槽，其特征在于：把手设置在治具板的两侧，把手与治具板之间通过固定螺栓相互固定连接，注塑件放置槽设置在治具板上，上料取件装置设置在治具板的上端，上料取件装置与治具板相互固定连接。本实用新型能够代替人工完成对耳机注塑件的取件与上料，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。

技术领域

本实用新型涉及耳机注塑技术领域，尤其涉及一种耳机注塑件上料取件一体化治具。

背景技术

目前，在生产耳机的过程中，需要对耳机外壳进行注塑，注塑模具一般适应于热塑性塑料加热成型.利用热塑性塑料的热熔原理，将熔融的塑料通过注塑机将其注射进模具的型腔内，然后冷却定型，打开模具取出塑料产品。

目前用于耳机注塑的注塑机是一种将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，使用时先将塑料原料倒入加料筒，然后通过注射筒内的加热器和螺杆共同作用将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

目前现有的耳机注塑件在进行产品加工时，通常是依靠人工将金属针放入模具型腔内，然后模具注塑形成注塑件，在耳机注塑件的注塑过程中，注塑完成后的取件是一大难题，尤其是PVC料件，出于对PVC材料的性质，一般注塑都不设置顶针，因为顶针会破坏塑件的表面质量，现有方法为采用金属镊子或者人工取件，使得取件效率低下，并且容易刮伤产品表面，导致产品良率下降，增加了生产成本，同时存在塑件烫伤工人手的危险，而且目前现有的取注塑件治具通常只能实现取出注塑件的功能，需要人工将注塑件从治具上取下后再进行注塑件的后续上料工序，存在工序繁琐，人工成本较高，工作效率较低的问题。

因此需要一种可以解决上述问题的一种耳机注塑件上料取件一体化治具。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种耳机注塑件上料取件一体化治具，本实用新型的结构简单实用，提高了耳机注塑件的取件效率，并且避免了注塑件取件时的刮伤和划痕，提高耳机注塑件产品的良率，本实用新型在治具板上设置有上料取件装置，上料取件装置可以实现对耳机注塑件的取件与上料一体化，本实用新型能够代替人工完成对耳机注塑件的取件与上料，省时省力，能有效降低工人劳动强度，提高生产效率，降低企业运行成本。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种耳机注塑件上料取件一体化治具，包括：治具板、定位导向孔、把手、固定螺栓、上料取件装置、电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管、气嘴与注塑件放置槽，其特征在于：所述把手设置在所述治具板的两侧，所述把手与所述治具板之间通过所述固定螺栓相互固定连接，所述注塑件放置槽设置在所述治具板上，所述上料取件装置设置在所述治具板的上端，所述上料取件装置与所述治具板相互固定连接，所述上料取件装置包括电控箱、真空吸气泵、出气泵、出气管、出气喷管、第一连接管、吸气管、第二连接管与气嘴，所述电控箱与出气管均设置在所述上料取件装置的内部，所述真空吸气泵与所述出气泵均设置在所述电控箱的内部，所述出气管位于所述电控箱的下端，所述出气管与所述出气泵之间通过所述第一连接管相互连通，所述吸气管设置在所述出气管的内部，所述吸气管与所述真空吸气泵之间通过所述第二连接管相互连通，所述气嘴设置在所述上料取件装置的下端，所述出气喷管设置在出气管与气嘴之间，所述出气管与气嘴之间通过出气喷管相互连通。

进一步，所述注塑件放置槽的一侧设置有定位导向柱，定位导向柱与所述治具板相互固定连接所述注塑件放置槽的底部开设有气孔，气孔的位置与所述气嘴的位置相互对应。